细节决定成败——从生产管理看软包装企业的节能生效(二

   2011-05-22 67
核心提示:

组 织

  对于软包装企业来说,在整个生产过程中,设备、原料、人工三个因素相比较,人工的不稳定因素是最高的,控制好组织中人的心理状态,调动其积极性是提高组织效率的关键。

  良好的组织,就是要善用各种人才等,将其安排在最适当的地点,发挥集体的功能。组织工作实际是计划功能之一,因为组织工作要不断地审核并修正公司的结构,才能改善组织的效率。对于软包装企业来说,在整个生产过程中,设备、原料、人工三个因素相比较,人工的不稳定因素是最高的,控制好组织中人的心理状态,调动其积极性是提高组织效率的关键。提高组织效率要注意以下几个准则:

  ■健全组织结构
  ■按目标来组织。根据企业的质量目标或产能目标来合理组织人员,使其在一个明确的目标下工作,也利于考核与监督;
  ■按控制幅度来组织。管理人员要合理安排每组人员的数量,以便发挥每个员工最大的效率,控制幅度越小,就需要越多的管理人员,管理费用就会增加;控制幅度越大,越容易出现疏漏。因此,组织层次应考虑能否有效监督及所费成本;
  ■制定组织系统表,以显示各部门组织情形及其有关指挥系统,明确各自的职能范围。
  ■适当授权
  ■权责分明。授权能使主从关系明确,并使部属建立自信,克服惰性情绪和心理障碍;
  ■明确授权范围。授权在于提高员工的积极性,但是必须明确范围,受到适当的控制。
  ■建立良好的工作关系和工作环境
  ■重视员工的工作态度。要有效的指挥员工,善用机器,必须重视员工的工作态度。工作者均希望自己能够及时地制作适量适质的产品,但只有给予适当的经济利益的鼓励,或提高他们工作的地位,重视生产过程之中人性面,组织才有效率。
  ■注意协调工作关系。组织工作中的工作关系可分作直线人员和管理人员。直线人员通过自己的劳作直接创造价值,而管理人员通过协调沟通、分析研究、设计控制等来间接为企业创造价值,管理人员不仅要控制指导直线人员的工作,也要为其提供相应的服务,如技术支持、信息沟通等,处理好相互的关系才能最大发挥效率;
  ■共建良好的工作环境。工作环境的好坏直接影响着员工的情绪,没有人愿意在脏乱差的环境中工作。良好的工作环境不是仅仅靠某个部门来维持,而是需要整个组织的共同努力和爱护。

资 源

  资源是衡量一个企业核心竞争力的主要因素。通过资源管理的探索与创新,合理有效利用企业资源并发挥其最大的优势是实现软包装企业节能生效的有效途径之一。

  资源是衡量一个企业竞争力的主要因素,如何合理利用企业资源并发挥其最大的优势将是节能生效的有效途径。ISO9001:2000质量管理体系要求中已经明确指出,资源管理包括人力资源、基础设施、工作环境。软包装企业的节能生效离不开资源管理的探索与创新。

  ■人力资源
  软包装企业属于高自动化、高新技术企业,设备都比较先进,而且对员工的素质要求是非常高的,这关系到产品的质量和企业的效益。所以适当的加强人力资源的管理是提高企业利润的有效办法。
  ■确定从事影响产品质量的工作人员所必要的能力,并且提供培训或采取其他措施以满足这些需求。这是保证生产顺利进行的基础,并可减少人为引起的不必要损耗;
  ■确保员工认识到所从事活动的相关性和重要性,以及如何为实现质量目标作出贡献。培养员工良好的工作习惯,树立正确的工作态度是提高生产效率的有效保证;
  ■制定公开、公平、公正的绩效考核制度,让员工明确自己的工作目标并努力完成,在最终的结果评定中给予相应的处罚和奖励,铲除惰性情绪,激励工作积极性。
  ■基础设施

  软包装企业的设备是复杂多样的,如流延设备、挤出复合设备、凹版与柔版印刷设备、分切设备等,它们都有不同的功能和要求,保证各个设备的正常运转并发挥最大产能是节能生效的基本保证,增添提高生产效率所需的硬件和软件设施也是必须的。

  ■组织应确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的基础设施。并制定合理的设备检查和保养制度,以免出现设备故障而影响生产进度;
  ■为提高生产效率,组织应不断考察、分析生产流程,找出影响停机和产品质量的设备或装置,及时更新或增添硬件或软件设施,降低时间和废品损耗,提高生产效率。
  ■为及时沟通信息和加快物流,企业应提供支持性服务,合理增加相应的运输设施和通讯设备,保证工作的顺利进行。
  ■工作环境

  软包装企业的生产环境有一定危险性和高要求,一旦不慎就会对人体造成伤害,对企业造成很大的损失,如挤出复合机的高温容易烫伤,印刷机使用的溶剂容易着火等;对于无菌软包装生产企业来说生产环境要求还要更高,生产过程中不能有灰尘或有害物混入包装制品,所以控制好生产、流通、仓储环境,避免人员、设备、材料的损伤是节能生效不得不考虑的问题。

  ■组织应确定并管理为达到产品符合要求所需的工作环境,确保生产环境的安全;
  ■合理规划生产环境的布局,便于物料的堆放和流通,注意废品、半成品与成品的区分,避免造成不必要的混乱;
  ■原料仓库和成品仓库的环境要满足产品的储存要求,避免存储不当造成的损失;合理堆放并标识清楚,便于流通和使用。

指导与控制

  指导与控制在生产管理中密不可分,控制是软包装企业生产运作管理的重要职能之一,也是保证整个生产正常进行的基础和保证,与指导交错进行。

  指导与控制在生产管理中密不可分,互相交错进行。生产控制是生产运作管理的重要职能,也是保证整个生产正常进行的基础和保证。所谓生产控制就是为实现企业生产与作业计划所实施的基本手段,包括计划执行过程中的监督、检查、校正等方面的工作。抓好生产控制对企业节能生效是十分重要的。

  生产控制的主要功能可以由下面表示:

  (1) 为每个车间的工作任务进行有限的排序;
  (2) 维护在制品的数量信息;
  (3) 将车间的工作任务状态的信息传递到控制中心;
  (4) 为能力控制提供实际的数据;
  (5) 根据工作任务和工序点的要求,为在制品的库存提供数量依据;
  (6) 提供效率、利用率、人员工作效率等方面的信息数据信息。


  生产控制的过程包括四个步骤:第一,制定生产控制工作标准,按照工作计划的要求分配生产任务,确定人员和设备的配置;第二,收集、记录与传递生产信息,各种生产信息通过不同的载体实现,如日常调度单、各种报告(废品报告、投入/产出控制报告)等;第三,评价生产过程和生产结果,评价方式可以多样,如个人观察、分析统计报告和记录等;第四,评估结果的具体措施,根据评估结果对生产计划和生产过程作出适当调整。

  生产控制的方法有很多种,如投入/产出的控制方法、优先控制方法(前面在作业计划里已经提到)等,我们结合软包装企业的特色,简单介绍最优化生产技术(OPT)对节能生效的帮助。

  最优化生产技术(Optimized Production Technology,简称OPT)解决了有限能力排程、车间控制和决策方面的问题,其基本思想是当市场需求超出企业生产能力时,为了满足市场的需求,企业只有同时提高产出率、降低库存和生产费用才能够获得利润。因此,OPT把生产控制的重点放在提高产出率和降低库存上面。OPT的主要控制方法是首先找出瓶颈工序(实际生产能力小于或等于生产负荷的资源),提高瓶颈工序的资源利用效率,与此同时,还要安排好非瓶颈工序(除瓶颈工序外的其他工序)的资源配置,使之能与瓶颈工序生产率保持同步,通过这样的安排,使在制品在生产过程中的积压减少到最低的限度。

  在软包装生产过程中,往往是多个产品同时加工,物料经过多个设备的加工最终转换为包装制品。我们在应用OPT理论时,首先要找出整个生产过程中的瓶颈工序,根据瓶颈工序的位置来确定作业的先后顺序;其次瓶颈工序的产出水平是整个生产过程产出水平的硬性约束条件,因此充分利用瓶颈工序的资源,提高瓶颈工序资源利用率,采取适当提高瓶颈工序的加工批量办法节约设备调整时间,把更多的时间用于生产,使该工序百分之百地负荷是最优化技术方法的重点;而且合理使用非瓶颈工序的资源,使零件在非瓶颈工序上的投入和产出时间与瓶颈工序保持一致,为了保证瓶颈工序的供应能力,通常在瓶颈工序前设立一定的缓冲库存量,避免出现原材料短缺或设备故障造成的停机浪费,保证瓶颈工序的正常运转。

  每个软包装企业都有自己的生产特点,自然也有自己的困惑,如何找出适合本企业节能生效的方法,是值得整个软包行业共同探索和研究的。当然,软包装企业的节能生效还有很多方式方法,除了生产管理上的方法、原则和注意事项外,还有很多细节也能实现成本控制的目的,正所谓“细节决定成败”,我们应该注意软包装制品生产过程中的许多小细节,并不断总结经验教训,才能找出一条适合自己企业特色的节能生效之路。

 
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