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提升软包装企业质量管理的层次和理念

   日期:2012-11-06     浏览:256    
核心提示:软包装材料作为功能性包装,具有优异的物理性能以及一定的机械力学性能,对所包装产品起到优异的防护功能,被许多行业广泛应用。
软包装材料作为功能性包装,具有优异的物理性能以及一定的机械力学性能,对所包装产品起到优异的防护功能,被许多行业广泛应用。因此,软包装的产品质量直接影响到下游的产品质量、品牌塑造及市场营销。产品质量是软包装企业塑造自身及下游品牌的基石,是提升企业市场竞争能力的利器。

提升对质量概念的理解

上世纪40年代以来,质量管理理论的发展先后经历了质量检验、统计质量控制和全面质量管理等三个阶段,质量管理方法也随之不断地发生改变。上世纪末期,摩托罗拉、通用电气等世界顶级企业相继推行6sigma管理。6sigma有效的管理令企业管理者产生了浓厚的兴趣,杰克·威尔奇运用这一体系为通用公司创造了奇迹,并逐步确立其全新的质量理念——卓越质量理念。从质量管理理论的三个阶段可以看出,在质量检验阶段,质量控制主要依靠检验人员来把关,是一种事后质量控制方法。在统计质量管理阶段,质量管理通过对过程中影响质量的因素进行控制以达到控制结果的目的。需要专业人员借助数理统计理论,采用一系列抽样检验而控制。在全面质量管理阶段,质量管理的内容和特征可以概括为“三全”,即:管理对象是全面的——包括产品质量和影响产品质量的工作质量;全过程的——包括市场调研、产品策划、开发计划、试制、制造、销售和售后服务等各个环节;全员的——企业所有员工参与。在此阶段,统计分析、工程设计和优化设计在质量管理中得到广泛应用。卓越质量理念中,质量的衡量标准:一是体现顾客价值,追求顾客满意和顾客忠诚;二是降低资源成本,减少差错和缺陷;三是降低和抵御风险。卓越质量理念的实质是为顾客提供卓越的、富有吸引力的产品,从而赢得顾客,在市场竞争中取胜。软包装企业要切实提高质量管理水平,就必须同时提高企业管理者和员工对质量概念的理解。一方面,企业管理者必须紧密跟踪质量管理论的发展步伐,充分理解质量概念的内涵和意义,在制定企业的质量方针和质量目标、进行质量输入决策、处理质量问题和实施质量改进、质量培训、质量奖励等方面树立信心和决心;正确处理质量和数量、质量和进度、企业与顾客之间的关系,把追求卓越质量作为企业质量管理的最高目标。另一方面,要从两个环节人手,提升员工对质量理念的理解。在企业内部,各岗位的员工都在为他人提供产品:管理人员提供作业计划、技术文件、图纸、样稿;上道工序为下道工序提供半成品或成品。在外部,组织(企业)为顾客服务。比如在进行包装袋生产业务流程中,设计人员为生产部门提供产品图纸、样稿及产品结构;生产部门提供作业计划给生产班组;在班组,印刷工序和吹膜工序给复合工序提供半成品;制袋班组为销售部门提供成品包装袋。所以,企业的每位员工必须尽力提供合格的产品。

对质量管理方法的研究与应用

现代企业质量管理已经发展到科学管理阶段,形成了新的管理理念和管理方法。软包装企业要紧密跟踪先进的管理理念和管理方法,并加强对管理理念和管理方法的研究应用,避免依靠传统的经验式管理手段。首先,按照质量体系要求,确定收集的各类数据的名称、范围、责任,明确规定数据的收集、分析和传递方法与途径,为质量管理提供原始的资料积累。其次,企业要运用统计、分析方法对收集到的数据进行分析,得到有价值的质量信息,进而找出产品质量的发展规律,找出存在的问题,有效实施对质量的控制和改进。三是质量控制必须采取有效的方法。比如控制图方法,在推行全面质量管理初期,人们就十分认可“质量管理起于控制图而终于控制图”,说明控制图方法在质量管理中起着重要的作用。四是在推行质量管理时要做到分层管理。分层管理就是企业员工根据职责分工和所处管理层次不同,分别履行各自的质量管理职能。以软包装企业销售过程为例,每位市场营销人员应按月统计顾客反映的质量问题,并进行归类、分析,找出其中的规律或共性,并将此信息反馈给销售部负责人。销售部负责人按月将收集到的信息进行归纳、分析,找出其中的规律或共性,结合顾客满意度测量结果,适时修订销售及售后服务计划,制订相应的改进措施,并将有效的信息上报给企业分管领导或职能部门。分管领导或职能部门则要综合分析生产、质量、销售、财务等各部门上报的信息进行分析处理,确定对策及措施,并上报企业负责人进行决策。从上述流程可以看出,只有在业务过程中的各个环节,包括财务分析、生产计划、技术开发、质量检验等都开展质量管理,企业的质量管理工作才能稳步推进,质量管理体系才能有效运行,管理活动才能持续展开。另外,要以评价和考核供应商为侧重点,加强对具体问题如取样放行的分析和控制。

软包装企业质量管理基本方法的探讨

企业高层管理者应高度重视对质量管理方法的研究与应用。质量管理经过几十年的发展,管理理念已经不再停留在“顾客是上帝”的初级阶段,要了解企业的产品线、顾客分布线,即弄清楚谁是企业真正的顾客?顾客的需求是什么?才能根据不断变化发展着的顾客需求及时修订企业内控标准,提供赢得顾客满意的产品。下面就软包装企业的产品实现过程中质量管理方法进行探讨。

在产品研制过程中,首先要进行市场调研,而后利用统计技术和质量功能(0FD),将顾客需求转化为产品的质量特性,并做到量化、具体化,作为下一步进行验证、确认的根本依据。在样品制造出来后,设计人员要做大量的试验,对产品性能如包装材料的表面色相,机械力学性能如断裂力、断裂伸长率、撕裂力、拉伸强度等,以及物理性能如氧气透过量、水蒸汽透过率,电性能如表面电阻率等的验证,以证实能够满足顾客的要求。最后通过质量评审后,样品交付顾客。

在产品生产过程中,要从两个方面进行质量控制。一是原材料的质量输入控制。因原材料质量作为产品质量的重要输入,直接影响加工工序的质量。如印刷工序中油墨的质量、BOPP薄膜的表面润湿张力;干式复合工序中粘合剂、溶剂的质量;镀铝工序中薄膜的摩擦系数、表面润湿张力等等。二是工序生产过程控制。根据产品关键质量特性确定关键工序,加强对关键工序的生产过程控制。比如把印刷、挤出复合、干式复合定为关键工序;对关键工序的设备器件如车速表、温度表等进行有效控制。具体控制方法是定期检测设备、定期校准仪表,定期保养、维护设备,依靠设备的正常运转确保产品质量。做到关键工序“三定”,即定人、定工序、定设备。印刷前进行打样,并对印刷工序中的工艺参数如油墨粘度、配方及配比、干燥箱温度、车速等进行记录。干式复合前进行小样试制,对干式复合工序中粘合剂配比、网线辊目数、三段烘道温度、车速等进行记录。对挤出复合工序的车速、压辊压力、剥离强度等做好记录。印刷、挤出复合时首件检验、巡回检验;不合格品的隔离存放,并有标识,防止流人下道工序。利用过程控制图可以实现对关键质量特性的控制。如根据定期收集的镀铝薄膜铝层厚度、高阻隔包装袋氧气透过量、水蒸汽渗透率以及防静电包装材料的表面电阻率等反映关键质量特性的数据,根据收集的数据和时间绘制出过程控制图,实现对生产过程的监控。

 
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