众所周知，软包装材料“内直接接触食品、医药、洗涤化妆品、种子、农药等产品，外直接面对消费者，起吸引眼球的营销作用”，因而成了较为特殊的产品。加之产品数量庞大（数以万计），以抽样形式进行检验；特别是其质量具有不可修复性、产品无互换性。所以软包装企业要扎实推行全面质量管理（TQM）、全面生产维修（TPM）管理以及看板管理，能及时排除设备故障，保证设备处于良好的技术状态：保证好上、下道工序之间的高效衔接；确保并不断提高产品质量；特别是开展目视管理和 5S 活动（整理、整顿、清洁、清扫、素养），对软包装企业是十分重要的。
比如环境因素对软包装产品的影响：环境相对湿度太大，在进行印刷工艺时，易造成干燥不好、薄膜粘连现象；在进行干复工艺时，粘合剂易吸附空气中的水蒸汽，一定程度上降低了复合后产品的剥离强度；真空镀铝时发生抽真空时间过长以及薄膜受潮氧化等现象。环境相对湿度太小，产生的静电易引燃有机溶剂，造成安全事故。环境温度太低，也会影响干式复合和挤出复合产品的剥离强度。
此外，塑料薄膜在加工过程中，因快速摩擦产生的静电极易吸附环境中的粉尘、毛发等异物，造成质量问题：特别是异物造成对所包装产品如食品、医药、电子、种子等的污染，给下游顾客带来行销及卫生隐患。而环境安全方面有不少的案例，如某企业在吹制 PE 薄膜时粘了只苍蝇，后在奶粉包装中发现，被顾客推上了被告席。
事实上众多国际化集团公司就十分重视上游顾客的现场管理，在选择包装供应企业时不仅考察企业的技术实力、规模、业绩，还通常采用暗访的形式，对生产现场、员工着装的整洁程度等进行考察。这不是吹毛求疵，很难想象一个现场“脏、乱、差”、员工着装邋遢的企业也能生产出一流的产品。
目视管理在软包装行业自有威力：标志利于区分不同类型、不同规格的产品和原材料，不致发生发错货、用错料等现象。保持现场清洁，使印刷版辊、网线辊以及产品不受污染。特别是各导辊要清洁无异物，防止划伤膜面。真空镀铝机的真空室内清洁无异物，镀铝膜则不会出现针孔、铝层厚度不均等现象。
因软包装产品质量很大程度决定于设备精度，如印刷工艺的套印、挤出复合工艺的外观、剥离强度等等，故加强设备管理非常重要。有的公司把印刷机、挤出复合机定为关键设备，并加强对印刷机、挤出复合机的日常维护管理。有的引入“下道工序是上道工序的买方（顾客）的模拟市场”管理，从而增强了操作者的责任心。“管理永无止境”，只要员工从珍惜每一滴油墨、不浪费每一米膜做起，从时刻检测表面张力、剥离强度做起，企业就能实现成本锐减、内力倍增。
现场管理绝不是单纯追求“场区干净、标志醒目、工装整洁、文明作业”的“表面”文章，而是一项系统工程，其内容涵盖丰富，包括管理主体及定位、人员考核、作业系统成本控制、过程控制、系统综合评价等等。现场管理样板企业验收标；佳的表述是“环境优美，清洁生产：物流有序，成本控制；优质高效，安全生产：信息灵敏，基础扎实”。“现场决定市场，细节决定成败”，激烈的市场竞争迫使企业必须站在生死存亡的高度重视现场管理。上世纪末我国制造业已经开始积极推行现场管理，并形成不少成熟理性、内涵深刻的企业管理文化，如小天鹅的“末日管理”、小鸭集团的“超值服务”、海尔的“斜坡理论”、“日事日毕、日清日高”等等，成功塑造了企业鲜明的品牌形象。
