首先要了解分析，包装彩印、油墨、胶水、簿膜、机械各业，以往销售中的弊端；其次找出需要改进弥补的方面，确定增长点和发展方向。总之大家都明白在这场商品与成本赛跑的角逐中，塑料彩印软企业需要带头学习凹版印刷的基础技术，了解印刷机械、印刷油墨、复合及薄膜的应用技术知识，提高综合技能，科学合理地挖掘设备潜力、降低消耗，方能和相关企业联合服务于终端用户或企业。只有软包装的终端用户或企业赢得市场，软包装行业及相关企业才能得以生存，适宜者方可生存，生存才有发展的机遇。
溯以往，塑料软包装制造业，在我国兴起已经有二十余年了，塑料彩印的方式以凹版印刷为主。国内凹版印刷从无到有，从小到大得到了迅速发展，发展速度日益加快加大。近几年来更为迅猛,遍及全国各地。塑料软包装制造业在国内：大型企业大约占不足 10%，中、小型企业却占有 90% 以上。南北发展不平衡，以广东为首，南方发展优于北方。二十多年来，已从日本、瑞士、德国、意大利、法国、韩国、澳大利亚等国家和台湾引进了凹版印刷机。塑料薄膜印刷的凹版印刷机，进口以日本机为主。纸塑兼用的凹版印刷机、纸张印刷专用的凹版印刷机，进口以欧洲机为主。从八十年代初，引进国外凹版印刷设备，开始改变了我国凹版印刷落后的状况（当时我国只有轮转卫星式凹版印刷机 —— 那是精度差、高耗、低效、危险性大的，具有中国特色的凹版印刷机）。二十几年来，塑料软包装制作设备除了引进之外，随着广东佛山大沥生产的国内第一台仿台湾的组合式铜版印刷机、河北衡水生产的仿大沥的组合式凹版印刷机和浙江瑞安生产的组合式凹版印刷机的出现；陕西渭南（现在的陕西北人）又引进日本富士技术，生产出了国产高档组装凹版印刷机组；同时广东中山、汕头也生产出仿富士的中档凹印机。而后国产凹版印刷机上电脑对版替代手工对版，提高了凹版印刷的套印精度和印刷速度；无轴上版的普及缩短换版的时间，提高了工效；自动恒定张力控制替代手动和电磁粉控制张力，保障了凹版印刷机的套印精度；特别是矢量七电机同步控制张力系统的凹版印刷机组的出现，不但提高了印刷的精度，还减少了换料的废品率，同时印刷的机速也提高到 150米/分钟。总之2000年后国产的电脑凹版印刷机，性能上普遍超过了八十年代引进的日本凹版印刷机。中山松德和陕西北人生产的，印刷机速300米/分钟的无轴传动（电子轴）凹版印刷机，跨进了世界凹版电子轴印刷机的先进行列，从而将中国的印刷机械业推向高潮。市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展；对印刷质量的要求越来越高，凹版印刷的需求就越来越大。但是我国塑料软包装设备制造厂家所生产的设备参差不齐，中、低价位的印刷机还欠规范。与国外生产的凹版印刷机在加工精度、印刷速度、专业实用型和规范性上，还有一定的差距。塑料彩印软包装企业的生产设备虽然进口的、国产的不一，但档次高、低及操作技术的水平悬殊过大。大型塑料软包装企业的生产设备精良，拥有高速印刷机，印刷的速度快；然而众多的中、小型塑料软包装企业的设备较差，有些地区小型塑料软包装彩印厂的设备还很简陋，虽然近年来有不少厂家的印刷设备已经更新，但是中、低速印刷机还占大多数。塑料软包装以凹版印刷方式为主，而且国产的凹版印刷机参差悬殊很大，价位从千万元到数万元不等。印刷机向多色元化发展，八十年代初期引进的凹版印刷机组只有五色、六色，最多七色；而今引进和国产的凹版印刷机组八色、九色普遍流行，十色、十二色、十四色屡见不鲜，甚至中朝边境闻有韩国产的二十色凹版印刷机。盲目的投入、无序的竞争，使得当前彩印软包装企业的生产能力，已成供过于求的趋势。相关企业也依然如此，制版、油墨、胶水、薄膜的生产能力也都大于塑料彩印软包装业的需求。正是供过于求，不但推销和价格竞争增加了产品的成本，而且形成了材料和货款硕大的相互拖欠链。从而企业只是在账簿上，看得到销售额的数字，却摸不着钱，谈不上利润却负上了债。当今塑料软包装市场成品的价格上调无几，原料成本是不断涨，产品盈利难，潜亏处处有。
国内塑料彩印软包装企业中，占90%以上的中、小型的包装企业，生产设备档次高、低及操作技术的水平参差不齐。随着科技的进步，软包装生产设备的发展日益加快，生产设备的更新换代的周期由过去十年一个周期,变为3-2年一个周期。近年来更新换代的周期变得更短,尤其是电控设备的更新换代更是日新月异。软包装制作设备进步了，但操作人员技术素质的提高却很缓慢，甚至还有退步的现象。这是为什么呢？因为目前我国塑料软包装制作和应用技术仍然停留在感性认识阶段，也就是塑料软包装制作技术只能身教不能言传，技术靠经验积累；年长的视力减弱、精力不足，年轻的经验还没有积累起来，未形成可以借鉴传承的理论体系。再就是由于目前我国塑料软包装技术尚未成熟,没有一个教授制做塑料软包装技术的专门院校，没有一部实用的教科书。尤其是基础教育差，包装应用技术的基础知识没有得到普及。通俗易懂的、理论联系实际的、全面系统地介绍塑料软包装的凹版印刷生产技术和复合、选材知识的、普及技术的书籍还没有或少有。
正是以上两个没有，造成我国现有的塑料软包装设备制造厂家所生产的设备不规范，参差不齐。各个厂家只是依据自己的经济实力和生产能力，制造出许多具有本企业特色的塑料软包装生产设备，因而本身存在的不合理因素比比皆是。还有大大、小小众多的油墨生产厂家，为了用低价位油墨来迎合中、小企业的需求，生产出的油墨档次也和自己企业的规模一样参差不齐，难以规范。正是这样，中、小型塑料软包装生产企业的生产设备差、技术力量薄弱、使用低价位油墨，从而导致产品必然的不可能规范。也就是说：以上的两个没有和三个不规范，再加上塑料彩印软包装行业之间，很少有技术交流或根本就不交流。造成当今国内塑料包装市场珠目并存,南、北方发展不平衡、浪费大、纠纷倍出、较为混乱。因此严重制约了，我国塑料凹版印刷的应用技术和塑料软包装行业的发展。
国家质检总局2006年对食品复合包装袋（膜）产品质量进行的国家监督抽查结果显示，复合包装袋（膜）产品抽样合格率为91.8％。但当今市场上的食品塑料软包装使用却很不规范，而且常常消费者发现某个包装非常精美的食品，可是不到包装袋上所注明的保质期限，甚至只有保质期限的50%时间就变质了！据国内市场了解，仅仅在市场上食品包装方面有50%以上的塑料软包装是不合格的，造成的原因：有些是生产厂家缺乏软包装的应用知识，专重包装外观，片面追求包装价格的结果，也有个别销售单位的“不法行为 ” ——在包装上涂改或虚假的出厂日期，更多的是由于包装材料组合选择不当和包装袋使用不正确而形成的。
目前在我国市场上塑料软包装在设计上，搞得的绚丽多彩、相互模仿，装饰性日益超高。包装本来的功能性 ——保值功能，也就是保存被包装物的内在价值，被忽视，方便性、功能性差。与国外软包装发达国家，注重完善包装产品的功能性（首先是保存被包装物的内在价值），注重包装产品使用的方便性，注重色彩上追求品牌代表的专一性。凹版印刷向低色元化发展（以三、四色印刷机为主）。注重环保、包装的安全性，软包装产品追求高品质、大批量，提倡发展软包装使用柔版印刷，向高速、自动化发展，形成很大的反差。因而过度包装、重复包装、浪费大，缺少应用知识，必然导致产品销售不畅，相互拖欠货款，包装质量纠纷的常常发生和激烈的价格竞争。
要想扭转我国塑料软包装行业当前的状况，编撰凹版印刷和软包装技术教材、组织师资队伍，创建凹版印刷技术和软包装技术培训中心或院校，在当前是势在必行的。普及塑料软包装生产技术的基础教育既是当前中、小型塑料软包装企业的急需，也是整个社会的需要。只有加强包装企业之间的技术交流，才能推动我国凹版印刷和软包装的发展，才能使塑料软包装规范化。举办塑料软包装普及应用技术基础知识讲座， 才能提高国民的包装和环保意识，才能保护自身健康的安全。只有改掉随地随处乱丢废弃物的千年劣习，才能有效地遏制环境被废弃塑料软包装袋污染的现状。如果大家都将废弃的塑料软包装袋分类扔入垃圾箱，那样就便于回收和处理。再如果把塑料方便袋（背心袋）和超薄塑料袋拧迭起系个结然后再扔入垃圾，就能有效地防止白色的污染，也就会减少那些漫天乱飞废弃塑料包装袋的景观，也会解缚塑料软包装所背负污染环境的“黑锅”。这些需要全社会公众和各包装企业的支持，还需要各大媒体的鼎力宣传，更亟待有关政府部门的政策出台、监督和扶持！也正是每个热衷于包装事业人士努力执着地的奉献、积极探索、无私传授的追求和社会公众对环境保护的不懈努力、漫长的期待……
