从20世纪80年代以来收纸，我国软包装行业经历了从无到有，从粗放到集约，从标准缺失到体系健全的伟大嬗变。2006年以来，政府加大了对食品用包装材料生产企业的规范力度，部分软包装企业纷纷通过软硬件投入收纸，取得了产品认证、生产许可证，在新一轮市场洗牌中实现了华丽转身，这也展现出这些企业在管理上的自律、自觉和自信。我们不难看出，无论是申请质量体系认证，还是开展5S活动设备操作，向价值源头—生产现场要增值、要利润空间，这是优秀企业管理者的共同选择，也是行内人士在历经从暴利到微利、价格大战两败俱伤、原材料涨价雪上加霜后，对行业发展方式的深刻思考和理性回归。现场管理不只是一种管理技术、工具，更是一种管理文化。从先行者的成功经验来看油墨，抓好现场管理，可以实现企业与社会、企业与利益相关方、企业与员工、人与机、人与物、人与现场以及各管理系统（财务、技术、质量、生产）之间的“和谐”关系，并达到节约物料、节约能源、节约时间、节约人力的目的。 CTP
现场管理对象：人、意识
软包装行业引入ISO9000族质量管理体系已近30年，对5S概念、要求以及规则制度，大多数软包装企业也都耳熟能详流程，但执行效果却千差万别。有的软包装企业因此而跻身医药、保健品、礼品等高端商品包装领域，有的企业则依然在二、三线市场为“三流”包装订单拼得“头破血流”，有的甚至因执行不力半途而废。这正说明现场管理不只是一种管理技术、工具，更应是一种管理文化、执行文化。既然是文化，就不能以推行技术、工艺的方法去推广。以前总论，人们提到软包装企业，就会想到车间里满地都是杂乱的废弃塑料薄膜，油墨、胶液气味刺鼻，向外源源不断地排放着挥发性溶剂，操作人员工作服上尽是油污……为改变这种现状数字出版，加强现场管理很有必要，甚至被誉为规范生产，改变生产现场“脏、乱、差”等一切问题的法宝。然而不少企业也存在这样的困惑：推行现场管理好多年了，但员工工作习惯很难改变，经常犯低级错误印刷配件，同样的问题总是重复发生，比如生产现场杂乱，物品乱摆乱放；不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断压凹凸，频繁停车，影响生产的正常运转；工艺控制不力，现场质量控制失控，产品质量不稳定，废次品给企业造成了较大的经济损失；管理不到位印刷检测，能源消耗大，产品成本高等，严重影响了企业的正常生产和经济效益，损害了企业的形象、信誉等。现场管理究竟需要怎么“管”？ 印刷市场
笔者认为，出现上述问题经营管理，很显然是员工的思想意识上存在问题，是员工不认同管理文化、执行不力的问题。
生活中，红灯、绿灯只是人们约定的一种“是非”行为方式，要想让红绿灯确实成为保障交通安全的有力措施，关键在于要让行人和各种交通工具的驾驶者的意识里有“红灯停、绿灯行”的概念。同样印刷市场，现场管理也是一种要求和规范。我们从来不敢说，用最好的机器设备，最先进的技术，生产出来的产品就一定是质量最好的。为什么？因为还有人的存在和参与，而且人是非常关键、不可或缺的因素。人的行为决定于意识。唯有意识在包装总论，人才会自知、自觉，自省、自悟。万事一理，要使现场管理有效推进，资源优化配置，生产出高质量的产品电子商务，就必须使全员在思想上牢牢树立执行意识，不会因为“没有人监督，没有人看见”等外在因素而放弃执行规范。
笔者所在的山西北方晋东化工有限公司在对一名转岗员工进行试用期满考核时发现，该员工理论考试中的现场管理知识部分为满分，但在实际操作考核时发现多处不符合规范的行为：他把印后的膜卷从收卷机构上卸下后印刷教育，随意放置，不符合“将印后膜卷放入待加工区域”的规定；用表面张力检测笔对PE薄膜进行检测后，把检测笔像圆珠笔那样在手指上把玩。对这名员工进行询问时，他说“不知不觉就那样做了”、“习惯了”。公司对该员工的问题较为重视，经过分析其他，认为这是典型的人在“无意识”状态下习惯性的不符合的规范行为，并指出，由于我们以前对人的心理、生理方面的知识和规律认识不深，通常把“无意识”状态下产生的问题，一味归结于操作者执行意识不强整合，从而导致整改工作因对深层次的原因或问题把握不准而流于形式。所以要想找出深层次原因，并对症下药，切实执行好现场管理制度，还需要关注人的心理、生理状态，研究制订遏制人在无意识状态下习惯性行为的措施。 套印
现场管理工具：培训、奖罚
很多软包装企业都曾反映柔印，现场管理活动不是一件新鲜事，有的企业甚至反复推行了好几次，形成“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”模切烫印压痕，最终“一月紧、二月松、三月垮台、四月重来”的尴尬局面。笔者认为，如果只从制度上来要求，或者单纯利用经济刺激，势必将现场管理活动形式化，活动结束后还是回到老样子上海电气，还是原来的习惯。所以首要的工作就是解决员工认识上的问题，理性地引导员工参与，并调动其自愿参与的热情，而培训是很重要的一个步骤。现场管理是实战性很强的工作，其落地的抓手必然是两大重点：理念建设和习惯建设。理念建设是解决“怎么做”及无知的问题包装材料，习惯建设是解决“必须做”及无为的问题。很显然，理念建设过程就是对员工进行培训教育的过程，是企业必须精心策化并不断完善的功课。
如何迫使员工养成好的习惯呢？研究发现，人要养成一个习惯并将其形成潜意识需要30～40天，也就是说一个习惯或潜意识的形成是一种行为长时间持续的结果。针对上述案例方正，晋东公司开展了员工行为习惯强化训练。具体做法是，通过培训，把现场管理理念包括理论知识和在实践活动中所产生的经验、教训，以及对当事人的经济处罚、奖励，当事人心语等印刷适性，制作成醒目的图片、视频，反复不断地播放，并通过奖惩制度使之持之以恒，最终使员工形成良好的作业习惯。所以说习惯建设是建立在培训教育的基础上，并需要在执行过程中长期坚持绿色印刷，同时通过制订、落实奖惩制度，促使员工养成良好现场习惯。我公司在现场管理活动中，反复教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的主要是通过这些活动，潜移默化华光精工，统一他们的思想认识，提高他们的人文素养，养成良好的行为习惯，成为一个有高尚情操的优秀员工。 北人集团
现场管理目标：和谐、节约
无论什么工作，必须要有明确的任务和目标。可是高宝，在这样童叟皆知的管理“常识”上，有的企业却犯了致命的失误，导致现场管理陷入泥潭，表现在：现场管理局限在管理现场上，而放弃对人的教育与培养；现场管理无明显目标色彩管理，只作为常规工作对待，有的企业甚至指定由某部门负责，部门又把工作责任指定到某个人；有的企业把目标定得过分庞大、宏伟，如节约百万元的过程成本，新增客户几十户等等UV印刷，目标与现场管理无法对接，令管理人员、员工无所适从，甚至感到现场管理工作没有意义，进而产生气馁情绪。实际上，企业虽然都在做现场管理套印，但从中的获益程度是不同的，而且现场管理的效果不能单纯地以经济性来衡量，有的效果是隐性的，无法从表面看出来；有的经济性很难在短时间内显现。如何对现场管理进行目标管理呢？
我公司在开展现场管理前期，做了大量论证和准备工作投资采购，提出现场管理的目标是建立企业与社会、企业与客户及利益相关方、企业与员工、人与机、人与物、人与现场以及各管理系统（财务、技术、质量、生产）之间的“和谐”关系，追求物料、能源、时间、人力成本的节约，并导入了企业资源规划即ERP系统。 出版动态
笔者认为，由于这个目标定得比较理智，因此在实际操作过程中中国印刷企业强，基于ERP系统开展5S活动就如鱼得水，相互促进、相得益彰。ERP的核心是实现对整个供应链的有效管理，企业通过实施ERP，可以及时掌握财务数据和物流、现金流，实现了对采购、生产、营销、财务和仓库等的监督、管理和信息集成评奖，促进了各部门的业务协同，开展了及时采购、及时转序、及时检验，减少了流转时间和成本占用，缩短了制造周期，提高了交付能力故障分析与排除，更好地满足了客户需求。
通过扎实开展5S活动，一段时间后，我公司不仅彻底杜绝了找不到材料、物流无序、用错料、发错货、损害设备、污染产品、延误交货期等现象，而且提升了员工的文化素养，“和谐”和“节约”的成效初步体现。
现场管理推手：客户、领导
从营销的角度看流程，价值链条上的所有客户，其文化都是相近的，价值观也是一致的。软包装行业是为别人做“嫁衣”的行业，每一批订单都要经过设计、打样、客户确认后才能签定合同，进行批量生产。这一过程中测评，客户需要到现场考察，开展供方资格评审等活动。如果作业现场不能给客户良好的印象，客户不认同企业的文化，就没有签单的决心。事实上，许多国际化集团公司十分重视供应商的现场管理状况色序，特别是在选择包装供应企业时，不仅要考察企业的技术实力、规模、业绩，还通常采用暗访的形式，对生产现场、员工精神面貌等进行考察。很难想象一个现场“脏、乱、差”、员工着装邋遢的企业能生产出一流的产品。客户通过现场管理这面镜子，就可看到企业的产品质量、服务质量、劳动生产率、安全生产情况、经济效益状况以及企业精神科雷，衡量出企业管理状况和层次。从积极的方面来看，企业对现场管理态度及习惯的养成，客户的推动作用功不可没。我公司接受客户的明察暗访已经不计其数，并会及时针对发现的问题制订、落实整改措施。 失业
2003年3月，深圳某液晶显示器生产商突然来访DTP，对其使用的防静电屏蔽袋的内、外表面进行了包括洁净度在内的多种检测，并查看了生产现场。随后会议通报了发现的问题，一月后，该问题整改归零，通过验证后印刷适性，客户再次签订了合作意向书。2008年9月，平遥某肉制品公司突然到我公司造访，参观了印刷、铝箔复合及制袋生产车间。经查看相关检测结果后，经我公司总经理口头承诺按时整改发现的问题后，该客户同意继续合作。
客户的重视就是企业现场管理工作的推手上海宏景，在客户的不断来访下，我公司领导日益重视现场管理工作，并建立了一个强有力的推进组织——5S活动推进委员会，由总经理亲自挂帅；制定了5S活动的方针和目标；建立了5S监督检查体系；针对监督检查发现的不适宜事项，责令限时整改并实施“P—D—C—A”循环组合印刷，实施闭环管理，实现在循环过程中持续改进、稳步提高。在领导的重视下，我公司的现场管理工作又上了一个新的水平。
在软包装企业持之以恒地开展5S活动，本身就是一种管理文化自律、自觉和自信的表现。在企业经营略感吃力的大环境下，笔者希望能有更多的软包装企业在关注技术进步的同时特种印刷，能给予现场管理更多的关注，因为这也是软包装企业提高生产效率、降低生产成本、维护客户关系的有利“法宝”。
