在软包装企业中强化设备管理将大大提高软包装企业的管理水平，由此逐步形成企业文化氛围，提高软包装企业的核心竞争力，并最终实现其效益最大化。实施TPM模式的软包装企业设备管理，是一种全面生产管理制度，是以设备管理为中心的企业经营管理活动，提倡“全员设备维护保修保养”，是目前世界上比较通行的一种设备管理方法。本文试以黄山永新为例，就TPM模式在软包装企业设备管理中的应用做以探讨。
一、TPM模式的内容
1.1 TPM模式定义
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，是全员共同参与的生产力维护和管理，它以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制；从生产部门开始，到开发、经营、管理等所有部门，从最高领导到第一线作业人员全体参与；以自主的小组活动来推行预防维修，使故障损失趋于零。
从其定义可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动，它的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率，全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。
1.2 TPM模式的主要目标及内容
TPM的总体目标是通过全员生产维修提高设备的综合效率，提高设备的使用效率和寿命，降低因设备管理不当和故障停机等原因造成过高的生产成本。
TPM的主要内容是：初期清扫点检、故障源及困难场所的对策、制订相关标准、总点检、目标分解、人员培训、整理整顿、综合管理等。
1.3 TPM的设备维修体系
TPM由日常维修、预防维修、故障维修、预知维修和改善维修构成完整的设备维修体系，其内容和特点是：日常维修即对正常使用的设备进行的点检、清洁、润滑、调整、整理等维护工作；其由设备操作员负责；预防维修即对典型设备、重点设备在其发生故障之前，预先对容易发生故障部件进行维修，预防发生突发故障，这种维修方式技术效果不错，但经济性较差；故障维修即对次要设备在设备发生故障后再维修，这种方式省事，但容易引起生产波动造成损失；预知维修即对重点设备、安全设备、关键设备和连续作业设备进行监测，一旦发现异常及时采取维修措施，这种维修方式技术和经济性都较好，但必须建立在严密的监测环境中；改善维修即对高故障设备、技术落后设备和易出故障的薄弱环节及部件进行优化改造，以提高设备本身的技术水平为目的。
二、软包装企业设备管理现状
当前，软包装企业设备管理的目的是提高设备利用率和完好率，有利于生产实践。但软包装企业的设备管理常因受到季节因素及下游客户市场营销策略的影响，一段时间里处于满负荷甚至超负荷运转，而在某一段时间里处于闲置。
再者，部分软包装企业对于设备管理工作重视不够，懂技术的设备管理人员短缺；大部分的软包装企业都不太重视设备的日常维护，只注重设备故障后的抢修；同时，部分操作人员对设备保养重视不够且不承担设备的维护保养责任，使得设备维护保养水平较低；设备的使用不搞成本核算等。
三、黄山永新TPM模式设备管理的应用与实践
从黄山永新的案例可以看出，黄山永新经过对TPM模式的设备管理实践，更加体会TPM模式精神，加强了设备管理制度化，更加重视设备管理。
3.1 推行TPM模式设备管理计划
黄山永新积极开展TPM，在旺季时争取生产设备总体化利用率最高，在淡季时候员工能利用工休时间自主开展提案改善活动，培养一种积极进取的企业文化。基于此，关注于设备自主保养和定期维护计划、班组提案改善，由设备专业维护人员对设备操作人员进行设备基础知识的培训，并帮助操作人员建立设备简单保养流程和计划，在对所有设备进行排查之后，建立详细的设备档案，定期对设备保养并做好记录，同时成立了TPM活动小组，有针对性对相关工作进行协调处理。
3.2 实现了TPM模式的目标
通过TPM实践，黄山永新完成了单纯追求设备利用率到追求设备的综合效益，具体地说:减少因设备故障而造成的突发事件；消除事故隐患，确保安全生产；避免因设备运行不良而导致的损耗增加；提高了设备的综合效益，加强从最高领导到设备维护人员、操作人员的全员参与意识和设备维护的责任心。
黄山永新的案例表明，软包装企业通过TPM模式的设备管理实践活动，可有效降低设备故障发生率和设备损耗，充分提高了设备利用率，保证了安全生产的要求。因此，在软包装企业推行TPM 管理不仅能降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理，还能提高
企业的文化氛围、增强员工的凝聚力、提高企业的竞争力。由此可见，软包装企业推行TPM管理不仅完全可行，而且非常必要。
一、TPM模式的内容
1.1 TPM模式定义
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，是全员共同参与的生产力维护和管理，它以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制；从生产部门开始，到开发、经营、管理等所有部门，从最高领导到第一线作业人员全体参与；以自主的小组活动来推行预防维修，使故障损失趋于零。
从其定义可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动，它的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率，全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。
1.2 TPM模式的主要目标及内容
TPM的总体目标是通过全员生产维修提高设备的综合效率，提高设备的使用效率和寿命，降低因设备管理不当和故障停机等原因造成过高的生产成本。
TPM的主要内容是：初期清扫点检、故障源及困难场所的对策、制订相关标准、总点检、目标分解、人员培训、整理整顿、综合管理等。
1.3 TPM的设备维修体系
TPM由日常维修、预防维修、故障维修、预知维修和改善维修构成完整的设备维修体系，其内容和特点是：日常维修即对正常使用的设备进行的点检、清洁、润滑、调整、整理等维护工作；其由设备操作员负责；预防维修即对典型设备、重点设备在其发生故障之前，预先对容易发生故障部件进行维修，预防发生突发故障，这种维修方式技术效果不错，但经济性较差；故障维修即对次要设备在设备发生故障后再维修，这种方式省事，但容易引起生产波动造成损失；预知维修即对重点设备、安全设备、关键设备和连续作业设备进行监测，一旦发现异常及时采取维修措施，这种维修方式技术和经济性都较好，但必须建立在严密的监测环境中；改善维修即对高故障设备、技术落后设备和易出故障的薄弱环节及部件进行优化改造，以提高设备本身的技术水平为目的。
二、软包装企业设备管理现状
当前，软包装企业设备管理的目的是提高设备利用率和完好率，有利于生产实践。但软包装企业的设备管理常因受到季节因素及下游客户市场营销策略的影响，一段时间里处于满负荷甚至超负荷运转，而在某一段时间里处于闲置。
再者，部分软包装企业对于设备管理工作重视不够，懂技术的设备管理人员短缺；大部分的软包装企业都不太重视设备的日常维护，只注重设备故障后的抢修；同时，部分操作人员对设备保养重视不够且不承担设备的维护保养责任，使得设备维护保养水平较低；设备的使用不搞成本核算等。
三、黄山永新TPM模式设备管理的应用与实践
从黄山永新的案例可以看出，黄山永新经过对TPM模式的设备管理实践，更加体会TPM模式精神，加强了设备管理制度化，更加重视设备管理。
3.1 推行TPM模式设备管理计划
黄山永新积极开展TPM，在旺季时争取生产设备总体化利用率最高，在淡季时候员工能利用工休时间自主开展提案改善活动，培养一种积极进取的企业文化。基于此，关注于设备自主保养和定期维护计划、班组提案改善，由设备专业维护人员对设备操作人员进行设备基础知识的培训，并帮助操作人员建立设备简单保养流程和计划，在对所有设备进行排查之后，建立详细的设备档案，定期对设备保养并做好记录，同时成立了TPM活动小组，有针对性对相关工作进行协调处理。
3.2 实现了TPM模式的目标
通过TPM实践，黄山永新完成了单纯追求设备利用率到追求设备的综合效益，具体地说:减少因设备故障而造成的突发事件；消除事故隐患，确保安全生产；避免因设备运行不良而导致的损耗增加；提高了设备的综合效益，加强从最高领导到设备维护人员、操作人员的全员参与意识和设备维护的责任心。
黄山永新的案例表明，软包装企业通过TPM模式的设备管理实践活动，可有效降低设备故障发生率和设备损耗，充分提高了设备利用率，保证了安全生产的要求。因此，在软包装企业推行TPM 管理不仅能降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理，还能提高
企业的文化氛围、增强员工的凝聚力、提高企业的竞争力。由此可见，软包装企业推行TPM管理不仅完全可行，而且非常必要。
