1、目的
根据不同产品结构，提高环境刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。
2、适用范围
适应本企业产品环境刷开槽过程质量控制。
3、职责
3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。
3.3、对设备做到“四懂”，严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗位练兵，严格执行交货期。
4、程序
4.1、设备操作要点
4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，油路是否畅通，车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。
4.1.2、脚踏开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将水份擦干。
4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。
4.2.1、环境刷流程：
纸板——推纸——环境刷——开槽——堆码
4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使用：
|
纸板宽度 |
≤500mm |
500—1000 mm |
>1000mm |
|
三层 |
≤15mm |
≤20mm |
≤20mm |
|
五层 |
≤10mm |
≤15mm |
≤15mm |
4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5m，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间，放板高度不超过150mm，避免压力过大形成重叠推板。
4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。
4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。
4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格，采取纸箱折叠，搭接口箱盖—尺寸间隙67mm为合格。开槽部操作者应对印刷效果、波动以及开槽的波动、毛边进行全面控制，及时提供和反馈信息，及时停车纠正。
4.2.7、车速控制根据纸板的宽度，三层、五层等不同特点，车速最快不能超过每分钟60转。
4.2.8、堆码前出现的印刷效果差，有严重的铺边、露底等缺陷或开槽波动超限时，及时取出后方能进行堆码，堆码高度根据纸板的大小确定，一般控制在1m—1.5m内，堆码必须在台板上规范整齐，并挂上编号及合格证。
4.2.9、对生产过程中取出的不合格品进行返工处理，不能返工处理的经质检检验后方可报废。
4.2.10、生产过程要主动将产品进行送检，工段长随时进行抽样检查，及时控制废品的发生。
4.2.11、专职检验员随时进行巡检，特别是首样检查，必须合格后才能生产，发现问题及时制止停车解决。
4.3、认真做好设备运行和产品质量记录，不弄虚作假，实事求是。
4.4、认真做好设备保养和环境卫生，严格执行交接班制度。
信息来源：全球瓦楞纸箱工业
