生产工艺规程是企业在印制书刊过程中必须严格执行的工艺纪律。它是确保印装质量、及时交货、降耗增效的基础，也是企业生产管理水平的客观反映。有一个完善、合理的生产工艺规程，应该是企业不断追求的目标。企业应随着自身的发展，及对新技术、新工艺的采用，及时对其进行修订。
对于中小型书刊印刷厂来说，由于生产规模较小、管理环节设置过多等原因，造成工艺管理的不合理、不到位，使产品质量、生产进度等方面问题屡屡出现，造成一定玻璃损失。而如果把一些大型企业适用的书刊生产工艺规程照搬到中小型企业里去，不一定能取得好的效果。因此，中小型企业必须根据自身的实际情况，将一些工艺、质量、操作等方面的要求进行归纳和综合后，对一些主要生产工序制订一个工作规程。从而使企业在管理中有法可依、有据可寻、有具体内容可进行考核，促使企业在生产管理和工艺管理等方面取得明显成效。
笔者根据书刊印刷的要求，结合实际生产中碰到的问题以及自己的工作体会，拟订了一些主要工序的工作规程，供同行在实际工作中参考。
接稿工作规程
1.接稿员应把出版社或客户开出的发稿单与软片、清样进行核对，检查有无遗漏、差错。
2.版权页改动的校对尽量在出版社完成，再将付印样带回，以便缩短出书周期。
3.对出版社提出的各种改动及其他要求要作详细笔录，并移交定型发稿人员。
4.及时调纸到厂，如用厂纸要及时与厂内联系，落实品种、数量。
5 . 与定型发稿人员要交接清楚，并填写交接单。
定型发稿工作规程
1.与业务员交接发印单要有登记手续，对照出版社的发印单，仔细核对软片数量、质量，了解出版社（客户）有无补充要求和改动内容。
2.对封面、内芯、彩插等软片进行工艺审查：⑴折页的折法与本企业工艺是否相符；⑵纸张能否满足成品尺寸；⑶封面尺寸是否与内芯相配；⑷封底定价与版权页上的定价是否一致；⑸精装书的前后环衬要考虑纸张的“横、竖位”问题。
3.需拼版的小片，按国家书刊印刷装订标准做好定型，加注书名、帖标。
4 . 按要求正确填写制版、印刷、装订作业单，并注明要求完成的日期。
5.定型后须经负责人核校后再转交拼版工序拼版。
拼版及软片整理工作规程
1.根据定型样进行拼版，按要求在规定位置标注书名、帖标、折线、角线、切线、咬口、侧规位置、色标、出头标记。
2.须挖改、换片的，换下的旧软片要查对，交有关人员保存，不得遗失。
3.发现疑问及时与定型人员协商，不得擅自改动。
4.做好的软片须经校对后方可转入晒版工序。
晒版工作规程
1.晒版操作室每天要做好玻璃卫生，软片、玻璃的玻璃不得有灰尘，PS版显影机应按要求定期清除沉淀物。
2.PS版显影液应与PS版对显影液的要求相匹配。
3.晒版前应对软片质量及PS版质量进行检查，不合格的应退回有关部门处理。
4.晒版过程中，同一本书的所有软片（封面、内芯、插页等）使用结束后，要及时放回同一只标有书名的纸袋（或塑料袋）中保管。
5.晒版后的PS版在转交印刷前应进行除脏处理，对需要烘烤的PS版应在烘烤前除脏。
6.在版面位置许可的情况下，必须晒测控条。
印刷工作规程（机长为执行人）
1.对PS版的晒版质量及纸张的裁切质量进行检查，不合要求的应退回有关人员处理，并向主管及负责人汇报。
2 . 印刷首件应与清样仔细核对，无误后送有关负责人签样，同意付印后方可开机批量印刷（对书芯要折页检查脚码顺序）。
3.印刷过程中，每隔不超过2万张抽取一张印刷品，检查墨色、套印、字迹等与签字样有无差异，存在缺陷应及时调整解决。
4.印刷过程中的坏片应及时抽出，不能及时处理的应作上标记，便于拣选人员重点检验。
5.印刷时要保证印件的工艺标记全部印出，例如：帖标、切线、角线、出头标记、色标等。
装订工作规程
1.折页时，应勤检查帖标是否偏出，误差大的应拣出改手工折。操作人员应坚守岗位，及时发现白页、带脏印张并拣出。
2.配帖排书人员在排书时严防拿错书芯（不是同一本书的），配帖时不得多帖、少帖、倒帖、错帖。
3.专人检查排书后的书芯是否出现错帖、多帖、少帖和倒帖。包面机的分本人员在分本操作时不得分错。
4.三面切书机在切成品时，首件应由有关人员检查合格后，方可批量切书（检查内容：成品尺寸，天头地脚尺寸的合理安排，上、下刀误差，书的方正度，有无刀玻璃等）。
5.成品书在扎捆前应经专人检查成品质量，检查重点为：歪斜、白页、折角、倒帖、严重带脏等。
6.打包时外标签应与书名相符。每一个品种结束后，多余的标签应及时收回交专人保管，严防混错。※
信息来源:印刷杂志
