在很多企业看来，挑选新的传送系统是一件令人头疼的事：决策者需要考虑是买过去一直使用的相同的系统还是该升级一个更加灵活的模块化系统。以下，将向大家介绍购买传送系统时应该注意的十大要素，希望它们能帮助您决定究竟哪种系统最适合于您的产品生产。
轻便性
首先，轻便性将决定传送器是否适应多个步骤或者多个地点。固定的金属传送器沉重而且移动困难。模块化传送器重量较轻，能够卷起来，从一个工厂或者一条生产线运到另一个工厂或生产线。模块化传送器能够迅速地将产品运送到机械，换活也很方便，所以说如果您的工厂需要这样的传送器，模块化设计的设备是您的首选。
容易修理
偶然的事故能导致一条生产线停机好长一段时间。堵塞的驱动和毁坏的传动带以及附件要花费很长的时间去更换。寻找能迅速和轻易修理并且不需要特殊人员的传送系统成为企业选择的要求之一。另外，还要考虑到传动带的设计，例如如果联锁结构连接的传动带受损了，受损的部分要能够在数个小时内更换，而不是几天甚至几个星期。
能够轻松地更换部件
能否及时地轻松地更换部件对于生产的正常运行时间来说显得至关重要。最好的办法就是选择一家拥有现成替换单元和组件的供应商，并且能将替换组件在几天内甚至根据需求连夜提供给你。或者选择一个能够允许你存储标准替换模块或者附件的系统。
灵活性
如果您需要迅速地对一条生产线进行重组来进行生产的话，那么就要确保您的传送系统也能够轻易地被重新装配。一个带标准模块（多个尺寸和形状）的模块化系统能够提供这种灵活性。使用传送器模块来自定义化传送线，能够使您很好地调整生产线。
维护简单
维护和正常运行时间会影响生产效率。要决定好您新的传送系统将需要什么类型的维护。大多数标准传送器需要润滑油，不管是因为持续的使用或者是在用水经过清洗之后。塑料结构的传送系统比起金属系统，其清洗要更容易。塑料能使用水或温和的肥皂清洗，而且不会生锈。这里要强调的是传统传送器上的传动带，比如PVC传动带，安装和服务比较困难，而且非常耗时，还需要经常性地重新排列。
与清洗车间兼容
您需要一个符合清洗车间标准的传送器吗？大多数标准传送器在满足这些标准时存在着问题，因为他们滚动带上的润滑剂或者使用刷子的变速电机上散发出来的灰尘会污染清洗车间。所以您最好选择一个使用不带刷子的变速电机和活动的传送器部件，以及能自我润滑的传送系统。
传动带的选择
建议您选择一个能够提供多种宽度和类型的传动带供应商。自我跟踪的传动带有乙酰基、聚乙烯和尼龙等种类，它们能提供良好的牵引、耐磨和保养维修等性能。一个自我跟踪的驱动系统允许同一个驱动在同一个驱动轨道上带动多个传动带，这使得用户能够根据需要在任何时候更换、添加，或者削减传送带。
结构的选择
传送系统的宗旨就是应该能到达您想让它达到的地方。所以在选择传送系统时应确保您的新系统具备多个结构选择，如拐弯、斜面、还有相应的跨越或者提升。模块化系统应该提供一系列附件和特殊化的应用模块，这些模块与其他模块集成在一起，提供独立的性能，节省费用。
担保范围
检查你的新系统是否有全面的担保范围。很多传统或者自定义制作的传送器的担保期限比较有限。虽然这种类型的担保能降低购买的价格，但是这是一个危险的赌博，特别是当担保期限到期后，会影响到服务。应该尽量购买一个拥有多年材料、工艺、电机和其他电子组件担保的传送系统，另外，传动带的担保也要考虑。例如，PVC传动带用在很多标准的固定传送器上，每18个月就需要更换一次。
成本和安装方法
根据系统类型、附件和集成需求的不同，安装传送器和相关物件所需要的成本也不同。固定金属传送器可能需要昂贵、经过特殊设计的，同时成本高的、耗时的安装技术，例如焊接。而模块化系统的性能强大，同时，消除了特殊的工程和安装需求。如果您仍旧不确定什么系统将给您提供最好的服务，那么咨询一个专家。大多数供应商都有工程师，他们在传送器以及其他的材料处理系统上有着直接的经验，能为您提供理想的服务。
信息来源：《包装机械》
