“告别铅与火，迎来光与电”。发生于上世纪90年代的那场技术变革，曾经让中国的印刷产业发生了翻天覆地的变化，并带来了连续十多年的环境增长。
令人欣喜的是，近几年来，已经有越来越多国内印刷企业开始了管理创新的尝试，一些崭新的管理理念，如“ERP”、“矩阵管理”、“第三方物流”等也已经越来越被行业所熟知，并在一些企业中取得了不俗的成就，虽然就行业整体而言，还仅仅是一些点上的成就，尚未形成当年技术变革浪潮那样轰轰烈烈的气势，但我们却不难从这些宝贵的实践中感受到，一股追求管理创新的力量正在业内积聚，假以时日，一定会给中国印刷产业形态带来更加深刻的变革，让我们拭目以待。
东洋油墨 细节管理助推跨越发展
在企业以国际标准提升管理水平的过程中，东洋油墨牢牢抓住管理的细节问题，以“5S”活动的方式，围绕企业经营的主题，狠抓现场管理，保证生产过程的有序化。通过数年的实践，达到了稳定产品质量，提高劳动效率的目的。
“5S”活动指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。“5S”管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象。实践证明，“5S”活动不仅能够改善生产现场环境，还能提高生产效率，产品品质，是企业管理的基石之一。
“5S”活动的核心是降成本、提质量、增效率
通过规范现场管理，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升员工的品质，养成良好的工作习惯，使员工认认真真对待工作中的每一件“小事”，严格遵守各项规章制度和操作规程，自觉维护整洁明了的工作环境。员工良好的精神面貌、认真负责的工作作风和遵章守纪的素质，是确保产品质量、减少浪费、提高工作效率的前提。
为了推动“5S”活动的开展，东洋油墨在各制造厂都成立了“5S”活动小组，围绕本部门的工艺质量要求和降低成本需求提出活动方案。比如在制造厂提出提高产品产出一次性合格率的要求，以提高工作效率，降低消耗。为了实现这一目标，进而提出下道工序是上道工序的客户，下道工序是上道工序的检验员的工作理念。明确一个职责，明确一个责任，明确一个工作目标，把自己应该解决的问题解决在本岗位中，不给后续的岗位留下质量隐患，对不合格、不达标的产品不予接受。这样就形成了各岗位之间的相互监督和制约，以便分清责任，突出问题点，使生产过程中的质量问题得到顺利解决。
深化“5S”活动，创建节约型企业
为了进一步降低产品成本，应对激烈的市场竞争，“5S”活动领导小组决定在公司内开展“深化‘5S’活动，创建节约型企业，做节约型员工”活动，此活动以提高资源利用效率为核心，以节能、节水、节材、资源综合利用和循环利用为重点，强化精细管理，纠正粗放管理，进一步增强节约意识和责任意识。在活动中，企业发出倡议书；印发调查表，要求员工查找身边浪费行为，并按要求的时间进度，提出整改措施；各部门结合自己职责提出具体节约措施，解决实际问题。活动中共收集制造厂和部门的节约措施19份，员工调查表500余份。各制造厂、各部门都结合本岗的实际认真查找浪费行为，提出了许多降低能源、原材料、辅料、包装物，降低产品库存、节约办公用品、提高设备利用率、稳定产品质量等等许多好的建议。“5S”活动小组对反浪费建议由简到繁、由易到难逐一落实，督办处理速度和处理质量。为鼓励员工的参与热情，公司还对建议所产生的效益给予了奖励。
实践证明，“5S”管理能够营造一种人人积极参与、事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推动工作就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，起到事半功倍的效果。
信息来源：中国新闻出版网/报
