确定目标、确定过程、确定工作项目⋯⋯只有在不断持续改进之后，印刷企业最终的生产目标才能实现。
满足顾客需求，印制出物美价廉的产品，是我们印刷企业提升市场竞争力的重要途径之一。但如何达到这一目标是印刷企业应该思考的问题。下面笔者根据多年的工作经验谈谈印刷产品持续改进的十个步骤，仅供同行参考。
印刷产品持续改进的范围有以下三个方面：产品成本的持续改进、产品周期的持续改进 产品质量的持续改进。为了有效实现以上三个方面的持续改进，则应该做好以下十个步骤：
1．确定目标。目标是对结果的一种期望，它有定性与定量之分．印刷产品的定性目标是：成本最低、质量最优、周期最短。最低、最优、最短所反映的只是一种期望．它必须有比较的依据．而建立在比较基础上所形成的目标便是定量目标。不过，有一点应注意，在确定了定性目标与定量目标的基础上，还应对量化目标在相关职能部门进行分解，从而确保目标的实现。
2．确定过程。目标的达成是通过过程来实现的，印刷产品的实现过程分为不同的子过程：制版、印刷及印后加工。三大子过程内部又可分为不同的子过程，例如印刷过程，又可分为晒版、白纸裁切、印刷、印后检查等子过程，印刷产品在不同子过程之间的顺序加工便形成了产品加工的工艺路线。在这要特别强调的是，必须首先识别与确认必要的过程．删除不必要的过程，其次应识别关键控制过程以便重点控制，例如，晒版过程作为关键过程，而晒版过程中的晒后处理过程更应重点控制。
3．确定工作项目并进行明确归口。每一个特定的工艺过程，其又可分为不同的、具体的工作项目，例如机台印刷，其具体的工作项目有：材料准备、纸张印前处理、印版领用、环境卫生、印刷质量控制、输纸控制、机器检修与调整、环境准备(此指达到印刷所必需的温度与湿度控制要求)等。明确工作项目，有利于工作项目的合理整合， 同时可责任到人， 防止扯皮，还可达到减轻工作量，减少错误发生之概率的功效。特别要强调的一点是，工作项目必须明确归口，并使各人所熟知，以便相互监督，使各人首先做好自己的事情。
4．确定方法。方法有两种，一种是管理方法，一种是技术方法。管理方法所要解决的是如何使人想干及想干好的问题，而技术方法所要解决的则是如何能干好的问题．也就是说．管理方法是解决工作态度问题，而技术方法则要解决工作能力问题。管理方法重在塑造一种环境，一种氛围．而技术方法重在提升能力。对印刷企业来说．方法的确定是建立在对问题的事前控制上的，就是说．将产品实现过程中的问题进行归类．．然后寻求解决这些问题的有效方法。有效方法的书面化、文件化便形成了方法体系，而这些方法的标准化运作，却可达到对问题的事前控制。
5．确定评价标准。评价标准是对结果的一种评价尺度，印刷产品的评价标准有三种，一种是管理标准．一种是质量标准．还有一种是参数标准。管理标准针对管理人员：质量标准针对参与产品实现过程的所有人员．此又分为两种．一种是产品质量标准，一种是工作质量标准：而参数标准则是有效实现质量标准的最具体的标准，例如印刷产品的正反面套印误差不应超过1．5毫米(此为产品质量标准)．而要有效实现此质量标准．则印刷设备准位机构相关零部件的参数应处于最佳控制状态。可以说．管理标准是对结果的一种客观评价．产品质量标准是对产品使用功能的一种评价，工作质量标准是对参与产品实现过程的人员的工作态度的一种评价，而参数标准则是实现产品标准的有效保证。
6．业绩考评。业绩考评指标分为两种，一种是考量指标，一种是评价指标。考量指标是量化指标．而评价指标则是定性指标。考量指标与评价指标虽各自有不同的适用范围．但二者只有结合应用．才能对客观事物作出准确的评判。业绩考评应着重于以下两个方面，一是效果评价．二是效率评价。效果评价的目的在于，通过实际结果与预期目标的对此，可发现差距． 明确问题；而效率评价的目的在于，在完成目标的过程中其投入产出是否在预期的控制范围之内。业绩考评要分清三种人，一是管理人员．二是辅助人员，三是直接参与产品实现过程的人员一一直接生产人员。对管理人员必须建立量化的业绩考核指标；对辅助人员，在对其工作量进行相对平衡的基础上．应使用基于满意度的评价指标：而直接生产人员，通常采用的是量化指标。但为了解决相关单位之间、各单位内部相关工序之间因工作质量不到位给相关单位、人员造成工作量加大，成本增加之弊端．相关单位之间、相关工序之间应还建立一种基于满意度评价的指标一一工作质量满意度评价指标。特别需要提示的是，管理人员必须建立量化指标考核体系．只有这样，才能建立起一种优胜劣汰的机制．从而有力地提升企业的管理水平。
7．结果比较。将实际结果与预期目标进行比较．达到或超载预期目标．则总结经验；未达到预期目标，则吸取教训。虽然成功，但尚有不足，虽然失败，但还有局部成功。所有这些，都应全面总结。
8．固化。工作的过程，就是犯错误的过程，就是不断总结经验，不断进步的过程。但可悲的是．总结经验仅限于个人．于是，对许多企业来说，总结经验的个人虽然取得了进步，但企业中的大多数人还在不断地、连续地上演着同样的错误，原因何在7这是因为有效的经验没有形成一种主导力量并在企业中发扬光大．也就是说成功的经验没有固化。例如，印品带脏，规矩不准等问题，有没有办法解决?肯定有，但可惜的是这些好的方法并没有形成作业指导书进而成为一种强制的执行力。
9．修正。未达到目标，问题只有两个，一个是目标问题．一个是过程问题。而过程问题又内含两个问题，一个是输入问题，一个是”黑箱”问题。于是，必要的修正便必不可免。目标修正，相对简单，但牵扯较大．应慎重而为。通过输入的变化．而看输出的变化．可察看我们对输入修正的有效性。另外，在输入不变的情况下．通过对”黑箱”中过程、项目及方法的修正．通过观察输出的变化，也可判断修正的有效性。对以上有效的修正进行固化．则可缩短我们与成功的距离。
1 0．持续改进．重复第一步至第十步．印刷产品的持续改进才能成为可能。
设定目标，根据目标确认必需过程．对必需过程所涉及的工作项目进行明确归口，责任到人，将解决问题的有效方法固化从而形成执行力，建立考评标准．进行业绩考评．将实际结果与预期目标及考评标准进行对比，借以发现问题，修正行为、方法及相关数据，从而不断充实标准体系．这样．印刷产品的持续改进才能不断迈进，我们的目标才能最终实现。■
信息来源：中国印刷
