如今，在业务量下降和工价下浮的压力下，越来越多的印刷企业管理者们正在想方设法防止返工，避免印件返工引起成本增加。请看以下管理有方的印刷企业是如何采取措施防止返工的。
2002年美国印刷协会进行了一项有关返工原因的调查，向协会企业成员发放了700份问卷，问卷列出了26个引起返工的原因供选择，其他原因可以自己填写。返回的问卷中72份有效，其中60%的参与企业是商业印刷公司。调查表明，色差是引起印件部分甚至全部重印的首要原因。位居第二的是印刷缺陷如带脏等，其后是缺数、版本错误或图片有误、改动处未更改、数字文件引起的问题等。这些问题当中由于印刷问题返工的占37%，生产管理不当引起的占25%。
防止返工可以从很多方面采取措施，比如工艺控制、色彩管理、员工和客户培训、设置标准等。关键之处在于找到返工产生的原因。
色差位居榜首
美国印刷协会/印刷技术委员会高级顾问雷蒙德先生说，色差确实是引起返工的重要原因。他建议采取一些措施来减少色差，比如色彩控制条、质量检测、工艺控制和生产过程总体的技术支持等。
对照样张 现场看样
美国印刷行业中，由于返工引起的成本浪费占销售额的平均百分数为2%左右，企业利润排名靠前的印刷企业，这个数字只有1%。这些企业的赢利占行业总利润的25%。
最常见的重印原因是没有很好地参照样张。很多时候客户不愿意到现场签样，他们让印刷厂自己掌握，这使得印刷企业责任重大。更让人费解的是，很多印刷企业为了节省印刷机时间，请客户不要来现场看样。这样很不明智。印刷企业宁可调机时间长点，也比与客户在色彩方面存在争议而发生诉讼要好得多。不喜欢客户到现场看样的原因是印刷厂认为客户不在场他们更方便。这种方便不发生问题还好，一旦出现问题就是致命的问题。而且对很多印件来说，PDF文件并不代表正确的最终样张。总之，客户要么提供一套正确的样张，要么到现场签样。
工厂清洁程度好有助于降低返工比例。相对而言，不整洁的工厂印刷的产品更容易带脏。可是有太多的印刷厂都是又脏又乱。
正确的操作程序
站在商业印刷企业的角度来看，防止返工要从操作程序开始做起。韦尔奇先生是位于麦迪逊的美国印刷公司负责工厂营运的副总经理。他认为工厂需要制定一个操作程序，建立对印件复查的程序。他的工厂通过这种办法有效地将因返工引起的浪费从销售额的3%降低到了2%到2.5%之间，很快可以达到2 % 以下。他说，虽然还达不到零返工率，但是他们正在向自己所期望的目标迈进。
美国印刷公司成立了一个五人工作小组，包括一名预审员，一名报价员，一名调度员，一名计划员，一名印前输出专员。这个小组负责分析印件可能存在的问题，并采取措施预防返工。
韦尔奇先生所说的复查程序，是指一件印品的每一道生产工序，从预飞检查、印前、打样、晒版、印刷、折页、裁切、装订，以及邮发和运输的每一个环节，都需要对照以前他们工厂曾经发生过的返工清单，杜绝同类问题的再次发生。
每个车间的操作人员都有一份清单，跟随施工单、印刷单和装运单在车间之间传递，也鼓励员工互相检查工作中是否存在问题。公司遇到返工事件会召开会议，集思广益找出这次的返工原由和今后的预防措施。会议的重点在于解决问题，而不是归咎责任。
弗吉尼亚州的Colorcraft公司采用设置标准、严格的色彩控制、印刷员工的持续培训教育等措施来实现较低的返工率。
低损耗率 低重印率
Sterling公司有员工75人，年销售额1600万美元。该公司的损耗率和返工率都很低，平均每年只有5个印件重印。公司安装了一套色彩管理程序，持续不断地检查和校准印刷机。其印刷车间主任Lee先生说：“时刻保持印刷出一致的色彩要求保养好印刷机、使用色彩扫描仪和手动密度仪等控制工具，根据质量控制目标做好色彩控制条，并确保墨斗和水斗正常。”
Lee认为，引起返工有三个主要原因：色差、带脏和背面蹭脏。要减少带脏，需要保持印刷机橡皮布滚筒清洁并经常擦拭。控制喷粉和适当的墨层厚度可以避免背面蹭脏。现在的油墨干燥速度很快，背面蹭脏已经不是个大问题了，但蹭脏还时有发生，引起印件返工。
客户期望值
Sheridan印刷集团的主要产品是科学、技术、医药、学术等期刊，返工率在2%以下。Sheridan印刷集团的成员之一Hanover公司年销售额为2亿美元，该公司将返工理解为不能达到客户的期望值而重新加工。他们的工厂通过员工培训，建立和保持一套标准的印刷生产操作程序来降低返工率。
Sheridan印刷集团鼓励员工站在客户的角度考虑问题，加强他们的主人翁意识。当印件有什么地方看起来不对时，员工会主动地寻找问题所在。公司也注重同客户就印刷生产工艺进行沟通，来调整客户的期望值。印刷生产经理Ingber说：“我们告诉客户印刷机可以做到什么。我们需要衡量我们是否能达到客户期望值。如果达不到，我们就事先告诉客户。”
爱德华兄弟公司是一家以书刊印刷为主的印刷企业，年销售额在7400万美元。自2000年以来，该公司花费在返工上的费用降低了15%。公司生产经理Surface先生认为，降低返工率不是一蹴而就的，而是循序渐进的一个过程。
毫不留情地查找原因
Surface先生说，如果问题得不到解决就无法降低返工率。必须毫不留情地逐个工序查找，找到原因所在就向正确的解决途径迈进了一步。该公司也已经开始致力于建立一套标准的印刷操作程序。
标准化是为了保持一致，消除差异。存在差异是返工和很多其他重大问题的罪魁祸首。要告诉员工产品存在差异就意味着客户可能不付款。
Surface先生还认为，印前工作流程的问题常常是返工的主要原因。如果企业能认识到印前RIP过程可能使客户提供的文件出错，将有助于减少印版返工。
爱德华兄弟公司设计了一个软件反映和跟踪那些常常出现生产延误或发生错误的操作工序。这个软件允许生产流程下道工序的员工发现和汇报上道工序出现的错误。管理者也可以给操作员工指出采取哪些预防措施可以降低出错的风险。
谈到对待返工费用，Surface先生认为没必要将返工费用计算得非常精确。“我们曾花费大量气力确定精确的返工费用并把它归属到出错的相应部门。现在我们发现不值得这样做。精确地计算费用和密切跟踪出错的过程浪费了管理层很多精力，况且这对解决问题没什么帮助”。返工类型与返工费用Surface先生发现观察各个部门的返工次数，根据返工类型来确定返工费用更简便易行。他说，“如果你能够减少返工次数，费用当然就节省下来了。主要精力应当集中在查找常见返工问题的原因上面。”材料过度损耗
洛杉矶Cenveo印刷公司返工的主要原因是材料过度损耗导致的缺数。
该公司生产经理鲍勃认为，印刷机印产品正面时，无法预计反面印刷会碰到什么样的问题。装订也一样，如果在产品完成的工序印件过度损耗而缺数，你也不得不返回印刷工序来补印。
该公司主要印刷汽车、休闲和时尚类杂志，年销售额1.6亿美元，其返工费用是销售净收入的0.2%。
鲍勃先生说，印刷价格不宽裕，印刷企业支付返工的费用很吃力。他们公司采取了很多措施避免返工。客户指定的每一份样张都通过测定密度、网点扩大率、灰平衡等来检验色彩的一致性，以确保客户要求达到的色彩在本公司的控制范围以内。确保样张的正确一致很重要，因为你必须严格按照这些样张来印刷。印刷过程中，要经常从机器上抽取印张来检查色彩是否保持一致，使全部印品看起来完全相同。该公司为减少缺数的现象，印刷机卸版洗车之前将印好的每一批印刷品称重计量，确保足数。
总而言之，防止返工并不是一个新的话题，但是必须引起足够的重视。希望以上介绍对计划进一步削减成本、增加利润的印刷企业有所帮助。※
信息来源：印刷杂志
