目前凹版制版技术主要有：传统腐蚀制版技术、电子雕刻制版技术、激光雕刻制版技术和电子束雕刻制版技术。本文将就普遍采用的电子雕刻制版技术与颜色管理的相关知识进行一些介绍。在我国，凹版制版公司是以稿子线和辊子线两条工艺路线进行质量管理的。稿子线质量管理的重点是颜色管理，它指有效地控制制版过程中颜色层次信息的准确转换和传递。辊子线质量管理的重点：一是控制金加工的精度；二是保证铜层质量，严格控制电流差，稳定镀铜溶液；三是保证铬面光亮平滑，达到硬度最佳，准确控制导电性，稳定镀铬溶液，达到铜辊清洁干净。
（一）稿子线的颜色管理
在凹版制版整个管理控制链中，颜色管理处于中心地位，颜色是凹版制版、印刷质量控制的核心。具体地说，颜色管理系统的重要意义在于将丰富多彩的颜色用简单的数字表现出来，并且由各软硬件自动实现。但是由于企业内部技术规范没有理顺，原辅材料不稳定，以及管理者和使用者对颜色管理的认识和理解不够，致使生产中存在着问题。
当前凹版制版公司的稿子线工艺流程中普遍存在的问题是：显示器颜色、数字打样颜色与凹印打样及印刷颜色的不一致而造成许多内外返工。为减少上述情况的出现，可做好以下3 点：
（1 ）显示器显示的颜色与数字打样的颜色基本一致；
（2）电拼车间客户签字认可的数字打样颜色与凹印OPP 膜打样的颜色基本一致；
（3）显示器显示的颜色与凹印OPP 膜打样的颜色基本一致；
这是颜色管理的关键所在，在实际生产中最难做到的是上面第（3）点。虽然目前还不能做到“所见即所得”，但我们应该做到尽量减小差距，逐步向这个目标靠近。
（二）辊子线的质量管理
辊子线质量管理的重点在于规范电雕曲线及其相关数据和严密控制电镀工艺及其质量标准。即主要是对电雕工艺、金加工工艺、电镀工艺的规范。
(1）电雕工艺规范
电雕层次曲线及其相关数据的确定是凹版制版工艺的一个核心技术。应根据不同承印物的印刷适性，调整出几套理想的层次曲线（含有灰平衡比例）, 从而在电分图文件控制下，将色彩色量与色彩组合的比例正确地转换，并忠实地转移到雕刻滚筒上，能将电分图的颜色层次信息转移得越精确越好。这里要注意以下规范：
（1 ）试雕值规范
试雕工作至关重要，试雕网点正常与否，将直接影响到印品质量。
①高光试雕值规范
a．选点和测量试雕网点要精确，点型上下左右对称，不能由于镜头调节清晰与模糊不当，造成高光小点误差。测量网点位置时横向应选倒数第二排，纵向选暗调及高光的2/3 处，测量时应为两线的内侧与网墙相应。
b．根据线数、网角调整高光网点大小，一般是0 号网角比2 号网角高光点大2 μ。
c．高光试雕值为暗调试雕值的1/4（理论值）时，雕出来的版滚图文层次表现较好。
②高光试雕值规范
a．认真在网点测量仪中观察，暗调网点的网形必须按预先规定值试雕。
b．网墙要整齐光洁，宽度均匀。一般网墙为暗调网点宽度的10%。
③高光试雕网点的标准
a．试雕网点的实地密度要实在，要均匀饱满。
b ．沟带要均匀，点与点之间的空隙要达到最佳，要有一定的平滑感。
（2 ）电雕层次曲线规范
调整一套或几套较成熟、理想的电雕层次曲线，使它符合各种客户的要求，是制版公司技术成熟的标志，也是赢得客户的法宝之一。
①基础数据的确定
调整层次曲线之前，首先要对网线、网角、网穴宽度、通沟、雕针角度、网点面积等基础数据进行确定，这是保证电雕层次曲线忠实转移的先决条件。
a．规定网线数。雕刻网线决定了印品所表现的图像层次丰富程度，网线数越高，则印品图像越精细，但暗、中调层次易并级。反之，雕刻线数低时，印品图像的中调层次易拉开，暗调层次不易并级，但表现细微层次不够丰富，且网穴粗而疏，版辊及印张图文边缘有锯齿。应根据产品特点选择网线数，一般包装产品规范为C、M、Y70 线/cm，K 为90～100 线/cm。
b．规范凹穴角度。网穴角度可以定义为：具备共同邻边的网络（网穴）中心点连接与水平线之间的夹角。
电子雕刻法形成的凹版网穴是由雕刻针形状、频率和滚筒转速来确定的，形状分为3 种：方形网穴，也称为标注网穴，网穴角度为45°；菱形网穴，也称为延伸形网穴，网穴角度为60°；扁菱形网穴，也称为扁平形网穴，网穴角度为30°；
在实际生产的雕刻中，网穴的排列可以在30°～60°范围内变化，常用网穴角度规范如表1-1：c．规范雕针角度。雕针角度的大小，直接控制网穴反锥形角度和深度的变化，在相同线数条件下雕刻网穴，其雕针的角度越大，反锥形角度也越大，则网穴越浅。反之，角度越小，反锥形角度也越小，则网穴越深。应根据产品特点选择雕针角度。目前多数制版公司做里印版时，常用120°或130°雕针。而做表印版及印布、烟版等常用110°或100°雕针。综上所述，在做标准层次曲线之前或对一套原稿雕刻之前，应加强工艺设计，合理设定各项基础数据。②层次曲线的确定通过随机曲线或参照同行业曲线，再根据本公司打样或印刷适性，经过多次实验，制定出本公司的几套电雕层次曲线，以适应不同客户的要求。例如：a．里印版层次曲线，符合里印油墨印刷工艺；b．表印版层次曲线，符合表印油墨印刷工艺；c．红版与青版互换层次曲线，用最漂亮的网角放在图像的主色调版上；d．专用层次曲线，满足大客户，长期合作的需要；e．各种烟包等纸包装的层次曲线；f．各种特种版的层次曲线等。(2）金加工工艺规范金加工精度一定要高，要做到版辊同心度正，动平衡不跳动，光洁度好。（1 ）金加工方法的选择目前金加工的方法有两种：一种是无缝（厚壁）铜管直接加工成套筒形滚筒，这是目前做常用的方法，其加工工序少，但直径规格受到限制，而且滚筒内径加工尺寸一定要能与印刷机上的印版滚筒相匹配。另一种是采用管壁厚度在10mm 以上的铜版，剪切后用卷版机卷压成筒状，然后再焊接、车光、磨平、抛光。这种滚筒加工复杂，尤其是动平衡和同心度较难掌握。但是这种加工方式成本低，因而目前多数制版公司都采用此法加工。这里需要特别注意的是：应选择适合制作凹印滚筒辊基的钢材，因为辊基材质量直接影响电镀质量。普通的碳素钢因碳含量不同会对镀铜质量产生不同影响，而合金钢中的微量元素造成的影响更大。另外用来制作辊基的无缝钢管原来可能是用作某种特殊用途的，结果因这种使用而影响了钢材本身的特性，导致电镀时出现问题。（2 ）机加工质量要求①版滚筒的直径误差应控制在± 0.02mm 以内；②凹版滚筒表面光滑、无划痕、碰伤；③堵孔尺寸一定要符合要求，要注意侧边、外径尺寸、键槽的宽度和深度等；④凹版滚筒两端锥孔的不同心度不能超过0.03mm；⑤动平衡试验不能出现上下跳动现象，否则会影响印刷品的套印精度。还容易对刮刀产生周期性震荡，影响印刷质量。因此，精心做好镗内孔，静平衡配重，动平衡测量，是保证基辊质量的重要措施。(3）电镀工艺规范电镀时凹版制版的一个特殊工序，受到人、机、料、液、法、环六大因素的影响较多，情况较复杂。因此，保证电镀质量的高标准和稳定，是质量管理的重要控制点之一。应努力做到天天不出砂眼、不出刀线、不掉铬，版辊精度不出问题。（1 ）镀镍工艺规范与标准镀镍的目的是使铜层能够与辊芯结合牢固。因为在不通电流的情况下，凹印版滚筒的钢铁辊芯接触到酸性镀铜液时会发生置换反应。而且这层铜是软的，与铁芯的结合十分不牢固。因此，清洗后的凹印版滚筒不能直接放入酸性镀铜溶液中进行电镀，必须要先镀镍再镀铜。①溶液配比精确。应根据不同的设备对溶液做适当的调整，每天要检查pH值和Be°值，缺什么补什么，溶液数量要够，pH 值达到要求值，不得小于3.8，镀镍化验周期要每周两次。②镀镍层的质量标准；a．镍层单面厚度为8～10 μ m；b．镍层为略带黄色的全覆盖镀层，不允许有毛刺等缺陷。（2 ）镀铜工艺规范与标准镀铜既要掩盖铜辊的缺陷，又要对下道工序—电雕展示最好的工作面，而其自身的引成过程，就是一个极为复杂的过程，这个过程的控制要极严密，来不得半点马虎。①强化导电性管理。提高铜层质量，重要的是控制好电流差，保证导电部位干净和接触良好，使电流值分布均匀，达到版辊两端和中间的镀层硬度一致。②准确配比溶液，首先保证钢材品要纯，关于浓度配比，有的公司规定为：硫酸铜180～220g/l；硫酸60～70g/l，并加适量的硬度添加剂。应根据铜槽的容积计算各种钢材品的用量，准确配比镀铜溶液。③选择硬度添加剂。根据公司的设备条件，选择电镀性能最佳的硬度添加剂是一个重要环节，因为控制铜层硬度主要是靠调整镀液中的添加剂用量。目前多数制版公司则采用日本大和硬度添加剂COMSG，其硬度、光洁度效果很好，其性能偏柔韧，它最大优点是存放期长，可放3～6 个月，而且没有钢材污染，非常适合国内制版厂的设备条件，所以受到越来越多的制版公司青睐。用量应比日本推荐的比例稍少一些为佳，如：硫酸铜200～250g/l，硬度添加剂为80～100ml/AH，温度为40℃～45℃，不能超过45℃。应特别注意：铜液配比与硬度添加剂的用量一定要达到最佳，保证铜的脆性和
