现在的化妆品行业最常用的软包装就是“密封塑料袋”了,笔者根据多年包装开发经验，浅谈对化妆品应用的复合袋及生产厂家的选择出发点。
“密封塑料袋”,因其十分突出的“特点多样化”特征,现已广泛应用于药品、食品、清洁用品、化妆品等行业。随着自立袋、易撕袋、异型袋、加嘴袋等新产品成功推广, “密封塑料袋”正在逐步占领传统的瓶罐包装领域并且已经成为部分化妆品膏体包装的首选包装容器。典型的有面贴膜、一次性洗发水等.在化妆品行业其常见形式为多层密封铝塑复合袋。从化妆品包装需求角度了解软包行业,可大概分为基材选择、优点分析、缺点分析、结构平面设计、供方选择等几方面。
基材选择应重视阻隔性能、膏体与复合袋长时间接触后的化学稳定性
通常被包装的化妆品基本形态为液体且具有一定营养成分及香味,作为包装容器其必须能一定时间内保护化妆品各基本特征。从对产品保护功能上考虑, 东洋之花化妆品有限公司就十分重视阻隔性能、膏体与复合袋长时间接触后的化学稳定性。
阻隔性能的优劣主要为表现形式为一定时间以后密封膏体的克重损失情况及香味变化情况。这些保护功能由通常所称的阻隔层提供,常用材料为铝箔、镀铝膜、PET、EVOH、SiOX、尼龙等几种。阻隔层材料的选用是影响价格及性能的主要因素。SiOX具有较突出的阻隔性能,但在国内因其还未被广泛使用及了解,加之其本身制造成本的偏高,可建议不作考虑;镀铝膜、尼龙、EVOH、PET虽具有一定的阻隔性能且价格较低,但受其成品质感影响,个人认为其只适合一些档次不高且不会长时间存储的赠品包装。铝箔具有十分突出的阻隔性能，一般厚度达到0.16~0.20mm铝箔已具有完全阻隔性能。实际使用中因印刷层、热封层的辅助,0.07~0.12mm厚的铝箔已能完全满足保质期内膏体的阻隔性能要求。对各种阻隔层现具体性能，较具规模的复合袋制造商都可以提供书面测试数据,但因实际陈列及储存等环境的不同,建议化妆品企业应对可以作为公司包装容器的各种材料用实际膏体进行长时间的测试比较,而不仅仅通过试验室数据作为材料选择依据。只有这样才可以选择恰当的而不是过度的包装来满足公司产品的需求,以避免不必要的浪费。
化学稳定性，则主要取决于表面在一定时间以后密封膏体颜色、气味、状态等保持程度。为避免膏体保质期内变质,与膏体直接接触的封合层的选择至关重要。对任何化妆品企业来说,膏体质量在保质期内是绝不可出现变质的。为此作化妆品企业的包装开发人员,在材料的选择上会明显的趋于保守——对封合强度及内外材的相容性极其重视。作为复合袋制造商，必须具备针对客户不同的产品，快速准确判断出封合强度及内外材的相容性是否合格。而不可只凭经验选择PE或CPP材料。业内同行肯定也注意到,渗透的存在,哪怕与膏体不直接接触的阻隔层或印刷层也有改变膏体质量的可能。除了参考复合袋制造商提供的试验室报告外,我们可自行通过加温、紫外灯照射、阳光直接照射等各种加速手段与内外材实际储存陈列情况进行对比,使实验数据具备实际参考意义。
任何测试只有在与实际使用情况有了对比以后才会具备实际参考意义,才能帮助作出正确恰当的判断。切不可凭经验或存在侥幸心里。
复合袋相比传统包装容器的优势
价格:比起塑料瓶、玻璃瓶、软管等传统包装容器,复合袋无疑具备十分突出的价格优势。相同容量的包装复合袋价格一般不高于其他包装容器的30%.并且这些成本的节余不是以牺牲质量换来,很大程度上是因为自动化程度高及其本身结构所造成。远低于其它包装容器的重容比,远高于其它容器的生产效率造就了这一十分突出的价格优势。
防渗透:塑料瓶、玻璃瓶、软管等包装容器虽然可以通过正常的密封性能检测，不过结构合理的复合袋远好于以上包装容器。此点可以通过相同时间及环境下不同包装容器对同一膏体的克重损失情况对比得以验证。本人曾对不同结构的复合袋进行长达10个月的48度恒温及光照克重损失测试,也经常对其它各种包装容器进行2个月以上克重损失测试。结果发现合理的复合袋其内在膏体的克重损失估计值应低于其它包装容器的15%。
印刷:软管装容器普遍采取丝印、柯印、烫印。现国内软管装容器的丝印设备自动化程度普遍偏低，套印精度存在不足，对较为复杂的文案印刷效果会明显毛糙。另国内软管装容器印刷时,在管肩及管尾一般也需要留几毫米的空白，如果因设计需要想完成满版印刷，尤其是管肩处，一般需要二次注头，这会明显的增加制造成本；复合袋一般采用凹版里印，其印刷色彩较为丰富,一般可一次印刷9套以上颜色,制品的任一处都可以简单的实现图案的印刷，还因其为里印一般不存在印刷掉色等问题。
灵活:容量,外形等改变相对容易,无瓶装容器60天以上的开模准备时间。
储运:与瓶/管包装容器比,重量轻体积小;有外箱保护经的起跌落、碰撞，运输及仓库造成的破损很少。
环保：国际上面判断包装与环境关系公认的原则为“4R”原则，即Reduce（减少材料的使用）、Reuse（再使用）、Recycle（再循环处理）、Recover(获得新价值)。其中Reduce为公认的是最优先的考虑方式，对减少包装物对环境的不良影响最直接有效。在化妆品行业,考虑重容比，复合袋远远低于玻璃瓶、塑料瓶、软管等包装容器。此点可以理解为保护相同体积的化妆品膏体，包装容器本身消耗材料的重量，复合袋远低于其它包装容器。
复合袋相比传统包装容器的缺陷
化妆品生产效率低:很少有化妆品企业把复合袋包装产品作为企业主要产品,所以在后续生产设备上不会投入较大资金。现化妆品企业使用复合袋作为包装容器的正式产品主要为面贴膜,其灌装及封口基本处于半自动化的较低效率生产。延长了化妆品的生产周期。
不具备重复密封功能: 一般的化妆品,消费者都需要长时间的重复使用。瓶、管等包装容器开启后一般可以很方便的再次密封,较为方便卫生。而现化妆品行业使用的复合袋撕开以后一般不具备重复密封功能,使其一般只合适用来包装一次性使用或小容量产品。
档次较低:因复合袋本身挺度明显不如瓶、管类包装容器,单独使用时易造成变形、折皱等,陈列时美观度不足,使其一般只适合档次较低产品包装。即便一般档次类较高产品,为提升产品包装美观度,需额外配套价格不低的纸盒。
版费:凹印版费明显高于胶印、柔印、丝印等,相比于其它类印刷一般不考虑版费成本,化妆品企业一般需要为复合袋印刷支付单独版费。每款产品少则几千,多则上万的版费,使其只适合生产批量较大产品(4000平米以上,常见尺寸面贴膜袋需20万片以上),而一般化妆品因消费者使用周期较长,且产品图案设计变动较频繁,所以单批采购一般数量不高。此点也影响化妆品企业选择复合袋。
复合袋的平面及结构设计
需要考虑封合对文案效果造成的影响;小于15%的网线制版及生产较为困难;套印精度比胶印低;如果是自动灌封口复合袋,还需考虑底色及文案对电光眼的干扰,否则灌装时裁切精度及成品率会受明显影响。在进行平面设计时候必须考虑实际生产给设计效果带来的不良影响,并能预估出设计方案能否适应稳定的批量生产要求。
复合袋层数及是否使用铝箔,对包装制品质感及手感存在很大的影响,而这和平面设计一起组成了复合袋的整体美观度。所以在进行结构选择时，应根据产品所针对的客户群加化妆品价格档次选择合适的结构,以避免给消费者以劣质印象或者是形成过度的包装。
化妆品行业选择供方时会注意的五点要素
(1)人员素质: 我们在选择供应商的时候,希望正常情况下只和供方一个人沟通交流,而不希望打样、跟单、交货、质量处理等环节面对不同的人。所以供方负责日常事务沟通的业务员必须具备较强各项专业知识及沟通协调能力。几年包装开发工作下来，对各行各业感触较深的就是——同一家公司，业务人员的变动给双方工作上带来的影响实在是太大。不同素质的业务人员，对双方工作质量及工作效率有时会存在决定性的影响。
(2)价格:在复合袋制造行业，我们大概的对江浙沪的供方进行过比较，单从沟通后的最终报价上来说，一般差距很少超过5%。加上复合袋包装产品目前在化妆品行业中只占据很少的份额，且多为利润较高的产品。所以在复合袋供方选择上价格是一考虑因素，但很多时候，不同于其它行业，价格已不是最主要的考虑因素。
(3)质量: 对供方能否提供合格的产品考核，可分为两种情况。首先为合作前的考核。此时因双方还未有过实质性的接触和了解，供方已存在的一些客观情况此时会成为使用方决策的主要依据。一般表现为生产现场的考核、质量控制标准及质量控制流程的审核评估、机器设备能力评估、从接触人员素质侧面了解供方人力资源、现正在服务或已服务过的大型客户等。其中以正在服务的大型客户最具份量，在对供方进行前期准备考察时，如果供方正在为数家知名客户主要产品提供服务，采购方可直接简单的认可供方在质量控制方面的可信度；其次为合作以后的质量稳定性。如存在其次，已表明价格方面双方都已认可，已开始进行实质性合作。复合袋制造商如要得到成熟稳定的客户，稳定的产品质
