在传统制造业中，采购成本一般占产品总成本的50%～70%，随着供应链的发展和外包的深入，这一比重还将上升。有统计表明，采购环节节约1%，企业利润将增加5%～10%，采购环节管理的好坏，已成为企业降低成本，提升运营效益的关键因素。尤其是面临原材料价格上升、市场竞争加剧、利润空间萎缩等重重压力下的软经济行业，重视采购管理环节刻不容缓。然而时至今日，与采购绩效领先的企业相比，国内很多软经济企业的采购管理仍然停留在传统采购层面，主要工作依然集中在采购订单的执行、跟催与监督、价格谈判等方面，降低成本的手段主要是通过对原材料比价杀价。采购活动是零散的、短期的、被动的，缺乏策略性、预见性和整体性，限制了采购环节功能的发挥，同时也影响了与供应商的关系，难以真正实现成本的控制与企业竞争优势的构建。
由于软经济行业采购具有如下特殊性：原材料价格信息不对称严重，造成采购谈判过程无一手信息予以支撑，在采购聚乙烯粒子、聚酯薄膜时往往是供方“说了算”；采购规模大小悬殊，取得的价格政策不一，比如月使用BOPP薄膜量在200T以上的和50T的企业，在采购该薄膜时获得的价格地位不同，导致产品成本在采购环节就形成“差距”；加之软包装需求呈多样性的变化，使用原材料较多，部分材料价格受国际经济、政治形势影响，市场变幻莫测，价格难以预料；薄膜、油墨、粘合剂等技术性能专业，产品质量一旦出现问题无法返工或返修。上述特殊性给软包装行业的原材料采购带来一定难度。在此，笔者从供应链管理角度就采购环节进行粗浅探讨.
供应商的良好管理，有利于发展长期双赢伙伴关系
在企业面临日益激烈的竞争中，企业与供应商建立一种长期的、互惠互利的战略协作伙伴关系，这有利于解决全局性、战略性的供应链问题，如库存问题，不可预测的需求变化所带来的风险，信用的风险，产品质量的风险，采购成本问题以及供应链的组织障碍等。与供应商发展长期双赢伙伴关系，整合并寻求供应链最佳化，使企业从根本上降低总成本，获取最大的竞争优势。供应商管理的要素有：
l 保证质量和货期
l 供应商评估及开发
l 合格供应商的构成要素
l 供应商调查
l 供应商开发与选择的途径、方式和步骤
l 供应商考核的程序
l 供应商考评的标准与操作方法
作为软包装企业而言，对上游供应企业的选择，要根据国际通行的ISO9000质量保证体系要求，先进行原材料的试用，并根据技术、生产人员及顾客的意见得出结论。如满足要求，则组织供应人员、技术人员并邀请顾客代表一同对多个原材料生产企业进行实地考察，具体内容包括生产现场、产品性能、研发实力以及顾客满意度等等。要根据不同原材料的技术性能、特点及库存量，对供应企业的地域合理分布。根据“质量第一，比价采购”、“同等质量比价格、同等价格比服务”原则，选择至少两家企业列入“原材料合格供方名录”，实现定点采购。对合格供方的考察要每两年进行一次，主要对产品质量、技术性能、价格、交货期、技术服务以及顾客满意度等进行综合评审，评审团由技术、生产、供应、销售、顾客代表及高层管理人员构成。特别是注重考察供应商的技术服务及沟通能力，在出现产品质量问题时能积极参与解决，并能承担应有的责任。要注重油墨、粘合剂等原材料质量在包装经济刷中的重要性，把油墨、粘合剂生产企业作为一级上游顾客加强管理，实现在价值链中的“双赢发展”。而目前大部分企业缺乏建立长期稳定的供应商关系。采购中只注重谈判、比价、压价，缺乏与供应商从关注谈判向建立战略合作伙伴关系转变。企业过度的追求供应商价格降低上来减少采购成本，那么将有可能会在采购的使用成本如质量、运输、库存等方面增加额外的成本。
建立完善的采购制度，规范企业采购活动
采购工作涉及
