在今天的经济社会，竞争异常激烈。印刷公司必须提供优良并始终如一的产品质量、良好的服务以及合理的价格才能保住老客户，争取新客户。价格因素又是其中的重中之重，它必须优先考虑。控制生产成本的重要性是不言而喻的，尤其是纸张的生产成本管理。根据GATF和PIA两大机构的调查数据，纸张大约占到许多印刷公司销售成本的22．6％ 。
对于印刷公司来说，纸张的库存管理是纸张控制的关键。许多供应链专家指出：过时、不合理的纸张库存管理就像是船锚，会狠狠地把你拖下水。如果能在满足生产需求的情况下尽可能减少纸张库存，那么减少库存所节省的成本能让你更好地用于其他投资机会。
库存管理的目的
我们要清楚地认识到通过持有库存，组织可以实现许多有意义的目标：
1)获取规模经济。为获得折扣，降低运输成本，管理人员可以决定大批量购买某一类纸张。这种情况库存作为一种节省物流系统其他部分成本而被广泛使用。
2)提供平衡供给和需求的途径。要生产印刷产品必须要有充足的原材料支持，纸张等的平稳供应才能保证产品的如期交付。
3) 为不确定的需求提供保障。尽管管理人员尽最大的努力预测市场，但他们永远也无法完全预知需求的变动。另外，一些突发性事件也是无法预知的：运输工具可能突然出现故障、纸张的突然短缺、生产线也有突然停止运转的可能⋯⋯因此，持有一定量的纸张库存，可以保证即使纸张出现了中断，客户的需求也能得到满足。
纸张库存管理实施方法
库存一定要有利于增强公司的赢利能力。为实现这一目标，管理人员必须正确决定纸张定货时问、定货的种类以及定货数量，以在满足客户需要的前提下，使相关成本最小化。
1)经济定货批量(EOQ)模型。如右图所示，基本经济定货批量(Economic Order Quantity，EOQ)模型提供了在需求和交付周期已明确的条件下使库存成本(包括持有成本和定货成本)最小的定货数量。
EOQ可以由以下公式计算得出：
EOQ= (2CD／IV)
其中，E0D=定货数量
C=定货成本
D=年需求量
I=年库存持有成本占库存单位价值的百分比
V=库存的平均单位价值
用每年的需求量除以这个结果，就可以得出该公司每年定货次数。
2)定货点／定量定货模型。在定货点／定量定货模型中，如果公司手头库存的数量在定货周期内降低到仅能够满足客户需求的水平，公司便会签订新的纸张定单。在该定货点，公司将购买新货物，数量等于经济定货批量。
3)定期定货模型。定期定货模型试图在指定时期内协调定单和预测销售额。
4)安全库存要求。定货点／定量定货模型和定期定货模型表明即使运用最好的库存管理技术，企业也可能会面临库存中短缺的问题。因为从根本上讲，需求和交付周期是可变的。也就是说，在给定时期内，需求和交付周期都是变动的，所以管理人员必须清楚他们能够接受多大程度的变动。
安全库存是组织为了应对短期内需求和交付周期的变动而持有的额外库存。如果给定近期销售量和补给周期的有效统计样本，安全库存需求量可以由以下公式计算得出：
0 = (L(oo)+D(o ))1／2
其中os 为满足一个平均偏差
的需求所需的安全库存量
L=平均交付周期
oo=日平均销售量的平均偏差
D=日平均销售量
oF交付周期的平均偏差
改善库存管理
库存管理不当的话将导致客户流失，待发货定单数量增加，周期性存储空间不足，与渠道成员关系恶化等困境。因此管理者必须改善库存管理。
1)高层管理者承担相应的义务。高层管理者的支持对于有效的库存管理是非常重要的。低库存会对系统的许多其他部分产生重要影响，高级领导层必须确保在没有额外库存带来的高昂成本的前提下，协调公司的所有活动，更好地满足客户需求。
2)改善需求预测。进行需求预测也是应对易变性的一种方法。通过使用更好的预测技术，管理人员可以更精确的预测实际需求。再者，减少变动性的任何工作都有助于组织降低库存数量。
3)其他供应活动绩效的改善。
管理者应该确保物流系统中其他部分能够有效运转。库存措施可能会使一些可以直接处理的问题模糊化。通过检查和改进运输、定货过程和仓储等环节，管理人员可以减少对库存的需求量。
降低绣张成本的技术
良好的库存管理是降低纸张成本的一个关键因素，若印刷公司采用全面管理信息系统、自动化印刷控制、CTP和无水胶印等技术同样能够降低和控制纸张成本。
无水胶印
无水胶印是指不需润版液，以抗墨硅橡胶层作印版空白部分，使用特殊油墨的平版印刷方式。为什么说无水胶印能降低纸张成本呢?普通胶印在试印阶段由于水墨还没有达到平衡，使得墨色不停地变化，不易批准墨色·同时由于润版液的介入，造成纸张吸水伸涨，给调节各色版的套准也带来困难。无水胶印则没有因润版液而引起的墨色变化和纸张伸涨问题，可以节省试印时间，降低试印纸张损耗，一般消耗5张纸即可正式印刷，提高了作业效率和经济效益。
CTP (Computer To Plate)和C LP3／4技术
几乎所有用过CTP的印刷企业，都同意使用CTP后能够降低纸张成本。在没有CTP前，一般来说，用于套准及调色的时间，每份印件约为l5至20分钟。因此而损耗的纸张，每次约为100至200张，这是每份印件在时间及纸张上的基本损耗。而使用CTP版，第一张纸就可以完全套正。例如使用海德堡CTP生产系统，能够输出CIP3的PPF油墨控制文件，调色只需20至30张纸，在损耗方面减少很多，极大地降低了成本。而且，时间方面的节省，可以每天多印刷一至两份工作，相等于印刷机的效率提高了百分之三十， 自然带来更多效益。Gedar Graphics公司是美国最大的单张纸无水胶印印刷公司之一。它采用带有涂布装置的Mitsubishi无水胶印机— —两台6色、幅面宽5l英寸，两台6色和一台8色、幅面宽40英寸。由于无水胶印套准及上色的迅速，并能在印刷过程中始终如一地保持这个优点，因而根据Gedar Graphics的统计，这给它节约了30％～40％的纸张成本。另外Gedar Graphics同时使用CIP3／4应允的设备，所有的设备都直接连接到印刷控制台。RIP的数据自动写成文件到印刷机控制油墨，节省了大量的时间和纸张。无水胶印和CIP3为Gedar Graphics提高了25％的生产能力。
损耗是在生产过程中浪费的时间和原材料—— 包括纸张，例如印版重制、无效生产等。损耗费用作为印刷公司营业费用的一部分，是对工作评估的重要因素。
另一方面，损坏可被定义为印刷和装订程序后发现的错误，也就是已印刷完成的不合格产品。造成损坏的原因有很多，例如套印不准、切口错误、污脏等。
为减少损耗和损坏可以采取下列措施：
1)让所有的雇员都清楚减耗和减损这两个概念。印刷机操作人员有时可能过分依赖机器，他们应该还是要掌握一些基本的印刷技术。应该让公司每个员工都认识到纸张的价值，知道诸如1／4英寸的擦痕会造成多大的损失，一块橡皮大小的孔眼可毁掉宽度不同的卷筒纸70-100磅。
2)避免张力失控。从输纸到冷却，卷筒纸走纸路径，直到折页装置，需要利用可靠的张力控制系统。张力控制到位可防止卷筒纸断裂、对齐定位不准和裁切尺寸误差。为防止张力失控，要经常对印刷机进行维护和保养，分析停机原因。
3)优化纸卷的直径。印刷公司应该同卷筒纸供应商和设备制造商开展合作，尽量采用大外径纸卷，能够进一步减少纸张的浪费。
4)减少装订切边次数。采用无缝印刷机和改进装订切边设备也是节约纸张的一个重要环节。如果装订设备可以得到改进，同一型号印刷机就能印刷更大幅面的书页，就没有必要对非图文空白部分进行过多的修边了。即使在普通印刷机上，也可通过减小修边尺寸来增大印刷品的印张尺寸。不过在许多情况下问题不是出在设备上，而是出在装订厂的工作人员那里。他们出于省事的缘故要求切掉3／16英寸的纸边，但有的时候只切掉1／8英寸的纸边就行了。所以要加强印刷车间和装订车间的沟通与合作。
5)充分利用纸张。提高纸张的搬运贮藏质量，控制纸张温度和湿度，对所有耗材进行检测，然后再开机印刷。可以安装一个配有检测系统的卷筒纸接纸装置，防止卷筒纸断切过度，搬运时应小心为是，也不要忘记保护好已印出的产品。
通过以上分析我们可以看到降低纸张成本的办法有很多，有些需要印刷公司投入资金购买新的设备，短期内看不出什么效果，但是对印刷公司长期发展来看是很值得的。有些方法只要印刷公司和员工稍加注意就能得到回报。通过降低纸张成本能从整体上降低产品成本，使公司在激烈的竞争中立于不败之地。■
转载自：中国印刷
