【技术创新是企业发展的动力源泉。东经控股集团的唐苏亚向本刊展示了该企业今年在技术革新上的新成果，如解决过度包装问题，以科学结构设计合理的适度包装减少包装辅料使用、降低包装成本；通过设备的改造和管理的细化控制原纸破损率；建立煤质化验室,测试原煤燃烧关键指标，提高燃煤及设备使用率等，直接为企业赢取了更多效益。】
案例
东经包装
五改三，解决过度包装问题
使用三层瓦楞纸箱代替五层瓦楞纸箱，在确保包装的安全性、方便性的前提下，解决过度包装问题，以科学结构设计合理的适度包装减少包装辅料使用、有效降低包装成本。同时，还可部分解决装箱效率的问题，提高装箱速度，增强纸箱抗压强度和堆码时间。此套箱型设计已经申报了国家实用新型专利。
如对某药业集团目前采用的42.5㎝×31.5㎝×21㎝的箱型改进的分析表明，根据同等内空间，用我司独特设计的材料报价为3.27元/只。该规格现在用的外箱，原辅材料成本测算其最终报价最低为3.54元/只，这样，平均每只外箱的采购成本将至少节省0.27元/只，按平均每天0.2万箱的产量计算，每天瓦楞纸箱的采购上将节省540元，一年则节省197100元之多；其次，因提高了包装速度，直接节约装箱劳力1人，节省人工费用1000元/月×1×12=1.2万元；第三，降低了装箱单位成本。现在装箱成本为9人×1000元/（5760×26天）=0.06元/只，改进后装箱成本为8人×1200元/（7680×26天）=0.048元/只，节省装箱总成本为：（0.06—0.048）×2000只×365=87600元，装箱工人平均工资增长了20%，此外，还提高了仓库利用空间和每车次的运输数量，降低了每只外箱的平均运输成本。
叉车改造，减少装卸过程中的原纸破损
原纸利用率在所有的纸箱企业中是最为关键的指标之一，它的高低直接影响企业的生产成本和经营成本，对原纸的采购、装卸、仓储、生产、产成品的全过程控制，能够有效的提高原纸利用率。目前，东经集团通过设备的改造和管理的细化来控制原纸的破损。主要是通过对叉车抱夹的全面改进提高叉车设备的有效运行，减少对原纸破损的程度；在管理上，对叉车员工加强操作规程和规章制度的培训，要求看线分工明确、作业时间明确、装卸人员明确来实现第一步——责任到人，将原纸破损的指标与员工的绩效工资挂钩，并每月月初制定当月计划允许的破损指标，达标了有奖，超标了则要承担相应的经济赔偿，从而确保公司总的原纸破损率在一个合理的范围之内。通过三个多月以来的实施，原纸破损率在同等用量的前提下下降了50%，预计全年可为公司降低原纸损失25万元。
加强对原煤质量的监测控制
今年10月份，公司投资4万元，建立煤质化验室,对原煤的发热量、水分、灰分、硫等关键指标进行测试（图2）。按照今年的平均用量推算全年用量为4800吨，从最近几次对原煤供应商的抽样送样检测结果得知：收到基低位发热量（Qnet）为5000 cal/g，比提供的指标相差400 cal/g，按照行业扣重每少100 cal扣款10元/吨和市场采购原煤价格550元/吨计算相差7.2%；全水分测定的结果19.1%，比提供的指标高1%。仅按照此两项计算每年可为公司创造效益4800×550×（7.2＋1）%=21.648万元，同时通过每日的原煤检测，确保了原煤的含硫量符合标准要求，保证了大气污染的指标在控制之内，也使得公司锅炉的运行处于安全稳定的状态，对设备的运行起到了关键作用。
案例点评
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