1、目的
严格执行胶液配方，总结经验，达到纸板粘合性强、防潮性能好。
2、适用范围
适用于本厂三层、五层纸板粘合胶液配制过程控制。
3、职责
3.1、严格工艺配方和配制操作工艺，认真总结经验。
3.2、工艺技术要求及配方由生产技术科管理和调配。
3.3、车间质检进行制作监督和经验总结资料整理。
4、程序
4.1、操作要点
4.1.1、接班时检查搅拌设备的完好性，开关按扭的可靠灵敏度，打胶泵和电动机是否能正常运行，正常后方可投入运行。
4.1.2、工作中预防设备漏电或产生的静电，搬运浆料时要小心，倒浆料时要关机，胶液制好后根据生产需要及时打开放液开关。
4.1.3、存取烧碱和蒸汽（或开水）稀释烧碱时注意烫伤人休，注入制胶桶要小心。
4.1.4、严格按制胶工艺的程序进行制胶，保证质量，确保生产线纸板粘合质量。
4.1.5、制胶桶每星期彻底清洗一次，清除结垢。
4.2、胶液质量控制
4.2.1、对制胶用原材料的品名、产地及质量进行严格控制，凡更换了产地的材料和批次不同时，必须有质检科的材质检验合格报告书后，方能投入使用。
4.2.2、严格执行制胶工艺和配方，严禁偷工减料或私制自配胶液。
4.2.3、随时到纸板生产线了解胶液质量情况，结合纸板实际粘合中出现的质量问题，如胶液的浓度、粘度、烘干性、防潮性能等，进行分析，做好经验总结工作，以便提供给技术人员纠正工艺配方。
4.2.4、质检人员和在线工序长随时对制胶工艺的操作落实情况进行核查、监督。检查每锅原材料的使用是否与配方相符和操作要求是否按制胶工艺执行。
4.3、认真填写设备运行和制胶时间、材料使用等记录。
4.4、维护设备和搞好现场文明生产，做好交接班工作。
转载自：《全球瓦楞工业》
