如今很多包装企业都通过了ISO9001∶2000 版质量管理体系的认证。在ISO9000 族标准中，对产品监视和测量提出了更高的要求。但是，根据笔者对包装企业的了解和最近参加的几家包装企业质量体系审核工作，发现大部分包装企业在体系的运行中，监视和测量装置的控制是一个比较薄弱的环节，具体反映出来的问题是计量检测数据不全或准确性不高。分析原因，主要是下列几个方面不够完善，一是对计量检测数据的管理不够完善；二是对计量检测器具的管理不够完善。因此，加强计量器具的管理和计量检测数据的管理，对包装企业在质量管理体系运行中运用数据分析起着至关重要的作用。
一、加强计量检测数据的管理
（一）保证计量检测数据的准确度和可靠性
归纳起来，影响计量数据准确与否的主要因素也就是人（使用计量器具的人）、机（计量器具本身）、料（计量检测对象）、法（管理制度及计量检测方法）、环（计量检测的环境）五个因素，这五个因素可用鱼刺图来表述（见右下图）。
从图中可以看出，在工艺条件相对稳定的情况下，机、料、法、环等因素一般是不变的，即工艺条件确定后，这四个因素都是相对稳定的。唯有使用计量器具的人的素质和精神状态都是影响计量数据准确与否的重要因素。因此，包装企业在制定较完善的计量管理制度的基础上，应不断对计量管理人员进行培训，包括计量技术业务知识、《计量法》、法定计量单位、质量体系、计量体系基础知识及相关管理制度等，使计量人员在提高计量业务素质的同时，掌握和了解相关法规和制度。在审核中发现，有相当一部分计量人员实际操作能力较强，但对相应的法律法规和计量管理制度知之甚少。因此，包装企业的管理者应积极努力使各类计量检定人员的综合素质得以不断提高。
（二）对关键计量检测数据进行重点监督管理
由于包装企业涉及的面很广，产品品种繁多。因此，包装企业首先应根据ISO9001∶2000 标准的要求建立质量管理体系，按照质量管理体系的要求及体系文件中对特殊工序的要求，规定出本单位关键计量检测点。操作者再按照规定要求和参数填写详细的检测原始记录（包括检测设备、编号、操作者、环境温度、湿度等），以便在不正常数据出现时进行分析或重新检测，并且规定任何人不得以任何理由对所采集的数据进行修改、人为估算和所谓的“平衡”。为防止上述现象发生，有能力的包装企业要对关键的计量检测点实行计算机管理，由于计算机采用了系统软件，操作者无权修改录入数据，必要时计算机可对数据进行打印，有效杜绝了人为因素对计量检测数据的影响。
其次是包装企业计量管理部门对这部分数据进行重点监督、抽查。不仅要对出具这些数据的计量器具进行不定期的抽查，看其是否处于正常的工作状态，还要抽查其记录是否详细、齐全，测量环境是否符合测量要求，必要时还需看其是否进行了必要的修正。除此之外，计量部门还要对提供计量数据的依据进行检查、监督，看其是否执行了计量管理的有关规定。
（三）做好数据分析，为领导决策提供依据
数据分析是ISO9001∶2000 标准中一个重要的因素，因为2000 版标准强调基于事实的决策方法，且质量目标是可测量的。要提供客观证据，就要用数据说话，所以数据分析对包装企业的发展至关重要。但实际丁作中发现，数据分析是各个包装企业质量管理工作中比较薄弱的环节，大部分包装企业的做法是：大量的数据记录堆积如山，但基本上没有进行有效的分析，只作为原始记录档案备查，没有有效发挥其真正的作用。有些企业由于质量管理体系运行检查频繁，下属职能部门为了应付检查，也作了数据分析控制图，但基本上都没有对结果进行分析。问其原因，回答都是一致的：图形正常，不需要分析。既然生产过程一切正常，那么废、次品又是如何产生的呢？针对这些问题，应该按照2000 版质量管理体系的要求，采取相应的措施。如要求能源供应部门对各类能源考核统计报表、各类能源检测收费报表及各类能源平衡测试数据进行分析，并将分析结果上报相关主管部门，为企业节能降耗提供依据；计量管理部门应对各类有争议的计量记录进行必要的数据分析，并对企业内自行检定的各类计量检测设备和计量检测器具的周期合格率进行跟踪验证和分析，以确保量值溯源间隔的合理性；企业的生产部门应负责收集生产计划、生产效率等方面的数据和信息，按月统计、分析，并将统计分析结果上报主管领导，为领导决策和编制下月生产经营计划提供依据。根据企业的实际情况，要做好产品的监视和测量控制，首先必须做好监视和测量装置的控制。而有的包装企业为了贯彻质量管理体系的有效运行，将计量器具的周检合格率作为一个硬指标来考核，哪个部门达不到指标要求便对哪个部门进行处罚，但效果并不好。后来，在有经验的审核员指导下，将计量器具不合格作为数据分析的内容进行管理，计量管理部门对不达标的部门进行走访分析，如分析周检合格率达不到规定要求是因为周期的原因，还是操作工使用不当，或是产品质量问题等，找出原因后，写出分析报告，然后对不达标的部门下达整改通知书，令其制定有效的整改措施，限期整改，并将整改完成情况及新制定的措施书面上报计量管理部门。这样一来，效果较为显著，不达标情况明显减少。所以，及时对采集的数据进行分析，可有效降低能源消耗和能源浪费，随时掌握生产过程控制中的动态情况，提高企业的管理水平。
二、加强计量检测仪器的管理，保证检测数据准确可靠
保证计量检测数据的准确可靠，也是计量检测器具管理的重要环节。近年来，随着企业的改制，人员岗位职能都发生了不同程度的转变，专职计量管理人员越来越少，计量检测器具管理、校准、配置等都在不同程度上存在问题。
（一）建立健全计量检测器具管理网络，健全计量管理制度
在包装企业，由于产品结构的因素，计量器具都不太多，而且大部分分散在各工序和特殊检测岗位，为了便于统一管理，做到账、物、证三对应并进行动态管理，计量管理部门应建立与检测工作相适应的三级计量管理组织，并对其进行有效地规范化管理。监视和测量装置控制作为ISO9001∶2000 标准的一个主要环节，它对产品生产过程的控制至关重要。所以，企业要配备专职和兼职计量管理人员，并制定计量管理人员岗位责任制等一系列计量管理制度，使管理工作由分散变为集中统一管理，形成合理的监督、检查、指导、考核机制，做到责、权、利挂钩，使计量检测的管理工作真正落到实处。
（二）科学合理地配置计量检测器具
1.按实际需要合理配置计量检测器具
企业经营的目的是为了取得最大的经济效益，改制后的企业更是将效益最大化放在第一位，包装企业也不例外。为此，计量检测岗位应按照现行的检测技术标准和规范要求，以低投入、高质量的原则配备计量器具。计量部门和采购部门负责人应严把审核关，采购计量器具要货比三家，选择合格供方，提高现有计量检测器具的利用率。
2.留有适当余量作为备用
计量检测器具在使用中不可避免地会发生损坏，要根据器具的价格和故障率的高低等情况适当留有余量，以备替换。对一些易碎、易破等低值易耗器具的余量可适当放宽一些；对那些一旦进入生产流程，往往使用有效期与工作任务发生冲突的计量器具，应备有一定的余量，以备及时更换到期的计量检测器具。
3.保证量值的溯源性
企业在配置计量检测器具时，一定要保证配备的计量检测器具的量值能够有效溯源到国家计量基准或国际计量标准，避免因量值无法溯源造成检测数据不可信。这就要求采购人员在购置计量器具时，一定要从正规渠道购买，采购计量器具进厂后要认真核查和检验。
（三）加强对计量器具的周检、使用和维护保养的管理
计量器具从进厂开始就要接受计量检定／校准，避免不合格的计量器具流入检测岗位。为此，各包装企业都制定了《计量器具周期／校准制度》、《期间核查程序》等，但执行情况如何，各企业却不尽相同，执行情况好的企业，其检测数据的准确度就高，产品质量也就相对稳定。
计量器具一旦进入生产流程，器具的使用和维护保养将成为计量器具管理人员的一项重要工作。因为一般包装企业不可能设置专职的计量器具维护和保养人员，基本上是轻使用、轻保养。由于技术水平和能力的限制，不可能做得十分完好，这就要求计量管理人员定期检查，并现场实际指导。尤其是那些对环境湿度、温度要求较高的计量器具，要由计量管理人员亲自进行维护和保养，并在要求的环境条件下静置规定的时间。除进行上述工作外，按照ISO9001∶2000 标准要求，对计量器具的使用和维护保养应有记录，作到有据可查。长期闲置或封存的计量检测仪器应做到定期通电检查，确保处于完好状态。对新上岗的人员，先进行上岗培训，使他们能正确使用和爱护检测器具。
（四）及时更新计量检测器具，进一步提高检测数据的准确性
随着科学技术的发展和检测技术的提高，企业要不断收集新的技术资料，在计量管理上采用新技术、新工艺、新器具，从而降低计量检测过程中的物耗、能耗、人力消耗等。所以，计量检测器具应根据企业发展注意更新和换代，以保证检测数据的准确性。
转载自：中国包装报
