如果说质量是印刷企业的“命脉”，那么质量管理就是确保这条“命脉”畅通的手段。
质量，永远是各企业最关注的话题之一，质量的好坏直接影响企业的声誉、效益甚至寿命。如何做好质量管理，是企业管理的重中之重。就印刷企业来讲，质量管理的难点在于过程控制，这是由印刷企业本身的特点所决定的。首先是印刷企业所面对的客户群较大，产品品种繁多，几乎涵盖了所有的商品门类，且订单的大小也不一，从几百元到几百万甚至几千万不等其次工艺复杂程度不同，有的产品工艺相当简单，只需经过两三个工序，有的要经过十几道工序，对于工艺复杂且工序多的产品，质量控制相对较难；再是产品的周期短，这也是很多产品其本身的特点所决定的，比如参加展会的宣传册，还有季节性较强的月饼盒等等，这些产品都有一个时间的界定，过了这个时段，产品生产就没有意义了，所以这就要求印刷厂必须在要求的时间内生产出来。因此，要做好印刷企业的质量管理 其难度是比较大的。如果说质量是任何一个印刷企业的“命脉”，那么质量管理就是确保这条“命脉”畅通的手段。
纵观我国印刷企业的质量管理，大多数已实施了IS09001等相关质量管理体系，但实质上能够有效实施的企业少之又少。其模式比较而言，主要趋于两大部分，其中大多数企业是利用体系来引导和约束操作人员来对生产过程进行掌控，也就是欧美企业所重视的体系管理也有小部分是强调本岗位从业人员的责任心和敬业精神，借此通过较高的个人工作质量来达到对生产过程的控制，这就是日本企业所依存的质量管理模式。随着客户对产品要求的日趋提高和工艺的日趋复杂，笔者认为，印刷企业只依照这其中某一种管理模式，是不能满足其质量管理要求的，必须将这两种管理模式揉和在一起，并结合企业本身的资源条件，形成一种适合于企业个体的质量管理模式。那么，如何建立一个适合于自身的质量管理体系呢7笔者认为至少要做到以下几点：
提高质量意识
所谓的质量意识就是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。众所周知，企业以质量求生存、求发展，而质量意识则是企业生存和发展的思想基础，它最终体现在每一个员工的岗位工作中，也体现在最高决策层的指导工作中。那么如何树立这种质量管理意识呢7首先，公司的质量管理是否到位，其前提条件是企业的领导决策层必须要具备较强的质量意识。只有有了这种意识，强调这种意识 才能带动所有的人行动起来，关心和落实到具体的日常工作中去。在这一点上，笔者所在的深圳精- 印刷有限公司高层非常重视，公司专门指定了技术和管理经验都非常丰富的领导亲自督导质量和服务工作，这才造就了公司多年不倒的质量口碑。其次，这种质量意识是培训出来的。意识这个东西不是一朝一夕形成的，是一个漫长的过程，可能是一个月、两个月，甚至更长的时间。也可以说它是一种自觉去保证企业所生产的，交付顾客需求的产品质量的意志力。所以，对于印刷企业来说，必须培育这种意志力，建立质量培训机制，定期或不定期地对质检人员、管理人员和员工进行质量培训。也可以开展生动活泼的培训活动，将这种意识融入到企业文化中去，加速转变全体员工的陈旧质量观念，增强员工的竞争意识和责任感，在企业职工中牢牢树立爱岗敬业的精神，追求客户最高的满意度。这样才能真正把质量管理落实到实处，充分体现质量意识的意义和内涵。再次，质量意识是管理出来的。有道是 产品是生产出来的，质量是管理出来的”，越来越多的企业已经认识到这一点，产品质量的提高需要对生产管理体系和生产组织进行全面优化，而令人信赖的产品质量一定是建立在令人信服的质量保证机制之上的。而质量意识是引领着质量管理工作的开展，也巩固于管理，并在管理中升华。所以，完善的质量管理体系最终能形成强势的质量意识。最后，质量意识需注重人本原理。所谓的人本原理，是指质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量。俗话说 谋事在人”。当然。谋质量管理这件事也在于人。所以人是质量管理要素中的第一要素。那么人的质量具体是指哪些因素呢?它包括企业最高管理者的素质，各级管理人员(包括各工段管理人员、生产调度、跟单人员、质量管理人员等)、企业全体员工的工作技能。这其中又以质量管理人员尤为重要。在精一公司，其质检人员的整体素质比较高，责任心较强。一般而言，素质高，其责任心会相对较好。所以这些人员的质量决定了产品的质量，最终决定了企业的总体水平。
建立完整的质量管理体系．
印刷公司的质量管理体系，与其他工业企业的是有所不同的，要建立一套适合于自身的质量管理体系，各个印刷公司必须要结合自已的实际情况，这些情况包括公司面对的客户群、产品的结构、公司本身的工艺技术能力，公司的生产能力等等诸多因素。那么如何具体建立质量管理体系呢?笔者认为：
首先设立一个权威性的质量管理部门，该部门不隶属于任何一个部门，部门的品管人员不参与生产，只直接对公司的质量负责。质量管理部有权因质量问题对生产提暂停、整改甚至返工等要求，以此推动公司质量体系的持续改善，这种改善应该是强制性的、权威性的。部门的工作是以生产过程中的质量控制为中心，结合客户和业务人员的投诉处理，质量的跟踪服务等工作。对于成立这样一个部门，一般的印刷公司都存在，差别在于是否是独立的，很多公司都将质量管理部归属于生产部下，最终导致其许多的质量标准无法执行下去。而部门的工作内容也是只局限于质量的控制，忽视质量的跟踪服务等工作。而笔者所在的精一公司，在质量的跟踪服务方面．可以说在同行业中独树一帜。公司始终坚持把客户的意见做为质量改善的方向．急客户所急，及时安排专人去处理客户提出的问题，需要返工的返工，需要补印的补印．最后，形成了客户与公司的伙伴关系。由此可见，质量管理部须尽量把工作做得全面而细致。
建立一套《工序质量标准》．让该标准成为质量执行的依据．做到有条可依。此标准是以生产工序为单元，将每个工序可能出现的质量问题明确提出来，让工序质检人员和管理人员引起注意．在生产时避免这些质量问题。以裁切工序为例，要求尺寸准确．无刀花、无连刀页、无压痕．书背不打皱、不破口，外观干净、不拖花、不蹭脏等等．问题尽量写得细些，对于不同产品在工序中有不同要求．都要分类提出。同样以裁切工序为例．还可以写明，锁线产品注意不能切到线组的中间。墨位重的产品切时注意不能有粘花、压坏现象等等。这套标准不但可以作为质检的标准，也可以作为培训质检人员的教材。要以生产的实际情况编写，这样便于操作。当然也要以一个时间段进行更新．将生产中新出现的问题不断地补充进去，完善这套标准，要将任何质量问题都掌握其中。
建立一套适合于公司的质量检验制度．这种检验制度应该是多层次、立体式的。比如精一公司的这套质检制度就将欧美模式和日本模式揉和在一起，并结合公司实际创建起来的。其具体内容是：第一层实行班组自行检验的制度．就是以工段长为第一责任人．将所管辖的范围内的工作，根据《工序质量标准》进行检验．努力达到其质量要求，将正品率控制在国家标准规定的范围内。第二层是实现工序与工序之间的检验．强调工序之间的及时沟通和协调．将下一道工序当作自己的客户，将上道工序出现的问题，及时地反映上去，并及时地改正过来。第三层由质量管理部设立专门的质量巡检人员跟踪生产的全过程，对于生产中可能出现的质量问题或已经出现的质量问题．进行及时地挖掘和更正．将问题解决在萌芽状态。第四层就是成立厂级抽查人员．厂级抽查人员主要由相应业务人员、品管部经理或品管部专门指定人员．在不定期的情况下．对各种产品进行抽查。也对前面三层检验的工作情况进行检查，检验各工序的生产状况是否达到公司的质量标准。这样既有水平方向的自检和互检．又有纵向的上对下的巡检和抽查．层层把关，这样才能使质量问题得到有效解决。
在建立一套严格的质量检验制度的同时．还要建立一套与之相关的激励制度和考核制度。一套好的激励制度．首先要坚持公平的原则，将公平放在第一位。这套激励制度应该有两方面的内容一是物质方面的激励．二是精神方面的激励。精神方面的激励主要指对员工的工作肯定，薪酬的差距和职务的级别上来设计能上能下的流动机制。在公平和量化的标准下进行晋升和淘汰。物质方面的激励主要体现在奖金的设置上．有奖必有罚，强调奖罚要与工作质量和工作中的损失联系，要有一个上限的标准．也要有一个下限的标准，中间按其损失的百分比来界定。只有这样才能调动全体员工都行动起来．主动关注质量、重视质量。
具有强势的执行力
所谓执行力，就是保质保量完成工作和任务的能力。再好的制度和规划．也需要贯彻执行到实际工作中去，否则将变成一纸空文。提高执行力．就是要树立一种严谨的、细致的工作作风．改变心浮气躁的毛病，以精益求精的精神．不折不扣地执行各项规章制度和工作部署．把大事做好，把小事做细，把细节做精。对于印刷企业来说．如何提高质量管理的执行力取决于诸多因素。笔者认为主要有如下事项：首先各级管理层要以身作则，亲自参与．起到模范示范效应。强调关于质量的事没有小事，必须认真对待。同时要对车间巡检的工作进行监督和引导，掌握其日程安排．检查其工作报表，建立报告和反馈机制．随时掌握工作的进展状况。其次，要确立一个质量的大目标，并且将这个目标明确地提出来，让所有的质量相
