产品成本是生产一种产品所需要的全部费用。产品成本的高低很大程度上决定了生产它的企业利润的大小。控制成本就是要合理科学地利用生产资源和管理资源,将成本尽可能降低,从而达到增加企业利润、增强产品的竞争力、为企业盈利、为社会增加价值积累的目的。成本控制的途径主要有以下几个方面:
节约原材料和降低能源消耗
一般情况下,原材料占产品成本的比例很大,应合理使用原材料,避免大材小用,优材劣用。同时要努力节约燃料、动能的消耗,达到降低成本的目的。其方法是:物资供应部汇同生产、技术、质量保证部门,对即将生产的产品进行全面的评估,就技术难度、质量控制等要点提出综合合理的物料损耗指标,制定出产品的标准物料消耗数,即成本预算和标准成本,实行定额发料。对因某些异常原因造成的超标准损耗,应由相关负责人开具情况说明书进行申请,经上级主管批准后,物资供应部门才可发料。对形成这种情况的原因,要仔细的分析研究,并追究相关责任人的经济责任。
提高劳动生产率
劳动生产率反映的是生产过程中劳动消耗与产品产量之间的比率。提高劳动生产率,意味着单位时间内生产产品数量的增多,生产单位产品所需要的劳动时间的减少。所以,提高劳动生产率就能够增加产品产量,降低单位产品成本。
为了提高劳动生产率,作为管理者,首先要树立为员工服务的工作理念,加强员工的思想引导工作和后勤保障工作,增加亲和力,营造团队氛围。其次,在员工中树立“厂兴我荣,厂衰我耻”的职业道德观念,将企业的整体利益与员工的个人利益密切的联系起来,充分调动广大员工的工作积极性。在此基础上,企业必须加强员工的职业技能培训,提高员工的工作熟练程度,采纳员工提出的合理化建议,不断的采用新工艺、新技术、新设备,改进作业方式。同时实行定额计件工资制,联产计酬,在保证产品品质的前提下,多劳多得,奖罚分明。
提高产品质量
加强对原辅材料及非标准耗材的产前检验。对已有规范数据的各种理化指标的材料,严格按标准进行检测与控制。对试用的新材料要进行多次数据采集,与试制过程中的最佳状态相对应并定出最佳数值,为往后的来料检验定下标准。
加强生产过程中的品质状态的监督与控制。要严格执行公司的品质管理制度。品控部门要培养一批有高度责任心、有一定专业技能的人员队伍。要监督到位,控制有力,减少生产过程中废次品的出现。做好瑕疵品的处理工作。由于设备、技术或某些特殊原因在生产中形成的瑕疵品,不能轻易的作报废处理,应及时与市场部门进行交流沟通、集中存放、分类包装,做好相应的处理工作。
提高设备利用率
充分利用生产设备,可以在单位时间内生产出更多的产品,减少折旧费用和其它费用的支出。为此,公司应积极开展技术革新和技术改造,对有提升设备产能的小发明,小创造给予奖励。
同时,制订合理的设备定额,加强设备的日常维修保养,提高设备的完好率。在设备的使用上,严格遵守操作规程。对人为造成的设备损坏,要给予严厉的处分。在设备的保养上,务必落实“三级保养”制,即日保、月保、年保,并且明确各保期的责任人,将机器的维修保养做出详细的记录,对各类不同的故障确定相应的维修人员。
减少损失性支出
成本费用中包含着一部份损失性支出,如季节性、修理期间的停工损失,坏机损失和存货的盘亏、毁损和报废等,应当努力提高工作质量,合理调度,精打细算,尽量减少这类支出,从而降低成本。
总之,控制成本、降低成本要靠全员的思想意识和共同行为。因此要在全公司营造节约光荣,浪费可耻的企业氛围,实行节约有奖,浪费受罚的规章制度。公司可以不定期地举行成本知识普及教育和有奖竞赛活动,将成本概念深植员工心中,形成人人讲成本,人人会算帐,全员参与的氛围,使成本控制工作取得更好的效果。
转载自：中国包装报
