虽然拥有了先进的瓦楞纸板生产线与先进的纸箱成型设备，但这只是瓦楞纸箱生产中的技术硬件，如果没有一套科学与成熟的生产工艺和技术软件来监控瓦楞纸箱生产，要达到质优并控制相应的生产成本恐怕很难。如果企业长期徘徊在低水平上，最终会被市场淘汰。
瓦楞纸板生产线生产动态工艺管理指挥系统能在纸板生产线生产过程中，为确保瓦楞纸板生产达到优质低耗，配合生产管理人员对生产线各设备动态运行中的产品工艺品质进行科学有效的管理；鉴别、监控、协调、管理、创造、生产最佳经济效果、降低生产成本。
以下分别论述该系统的作用与原理。
系统的作用与价值
最大特点：能对瓦楞纸板生产线生产工艺实行最佳选择，对瓦楞纸板生产线主要设备的工艺温度有明确显示。这项技术在目前海内外制造的瓦楞纸板生产线中还没有，属于在实践中首创的。瓦楞纸板生产线生产工艺温度的显示，是向生产人员提供重要工艺指标。一条数十米长的瓦楞纸板生产线，前后共有多种不同工艺性能的设备在运行，生产中各设备动态工艺品质的优劣直接影响产品质量与生产成本的高低。当生产中某一工艺环节产生不良工艺品质影响到产品质量，要求管理人员及时进行工艺性协调处理。而在生产现场机器发出的隆隆噪声一定会影响用语言指挥生产的效果，靠管理人员前后来回走动指挥显然是一件辛劳又无效的劳动。而拥有这套工艺管理系统能对瓦楞纸板生产线生产进行科学的工艺品质动态管理，并能及时又有效地实施全面管理。
系统的工作原理
生产线在生产中会受到来自各种客观条件与环境的影响。但影响产品质量的各种工艺因素，首先会在各设备工艺部位上得到明确的反应。这就要求生产与管理人员应有敏感的产品工艺品质识别能力，又能及时对生产进行工艺性协调排除故障，确保产品生产优质低耗。为实现以上目的，本系统根据瓦楞纸板生产线生产中经常发生的、影响工艺品质的各种工艺信息，编制成代表各种不良工艺品质的工艺语言信号，通过有线网络，将该系统管理指挥中心的导控台与各有关设备上的语言信号终端应答器实行联网。当指挥人员要对瓦楞纸板生产线生产中某一工艺设备部位的操作人员发出指令，要求其排除该设备工艺部位不良故障因素，这时无需管理人员到现场进行指挥，只要在系统指挥中心导控台特定部位按下代表工艺语言信号按钮，在有关设备工艺语言信号终端应答器上，就会有代表该工艺语言信号的指示灯与声响器发出闪动的声光信号。意在指挥设备操作工人根据指令工艺语言信号，核查设备生产状况与产品工艺质量，排除故障，确保生产正常。
当生产工人已排除了故障，在终端应答器上按动“OK”按钮，意在告诉指挥人员指令已执行完毕，这时闪动的声光信号会自动停止。若已排除故障，生产恢复正常，不及时按“OK”钮告诉系统管理中心，在到达设计规定延时时间后，在终端闪动的声光信号也会自动停止。但在系统中心的导控台上也会闪动特殊情况声光信号，告诉生产管理人员：信号终端设备工艺部位发生异常情况，没有按“OK”钮回复。管理人员应赴现场，协查处理。这样，瓦楞纸板生产线的生产过程均处在高度灵敏的动态工艺管理指挥中心控制下，确保瓦楞纸板在最佳状态下生产。
瓦线在动态运行中除了指挥中心可指挥各终端设备进行工艺性协调，各设备终端也可通过设备终端应答器上特定工艺语言信号钮，向中心发出各种信号要求帮助。如：停车协助等工艺语言信号。
一条配有生产管理指挥系统的瓦楞纸板生产线，在生产中为确保产品优质低耗，始终灵敏地对产品质量的各部位工艺品质，从识别到工艺语言讯息沟通，为生产正常做出迅速反应，这才是该工艺管理系统的科学价值。
工艺管理系统配置方法
通过对瓦楞纸板生产线的生产实践发现，生产线对产品质量最敏感又最关键的工艺部位应是双面涂胶机工艺部位。因为该工艺部位决定产品质量的各种工艺因素讯息较为集中，A、B 型单面瓦楞纸都在该工艺部位进行涂胶，能对A、B 型单面瓦楞纸的工艺品质进行鉴别，而该工艺部位的涂胶品质好坏直接决定着产品质量。所以该工艺管理指挥中心（系统）应设置在双面机工艺部位较为理想。一台生产工艺管理系统的琴式控制台设置在这里，也是生产管理指挥人员的工作岗位。管理系统的控制台上除了对烘道与A、B 型单面机温度显示和速度指示外，还有一组各代表特定工艺语言信号的带灯按钮，供指挥人员沟通与协调各终端设备工艺部位讯息。
交流能确保瓦线在生产中始终处于各设备发挥优良的生产工艺品质和高度灵敏状态。
应用实例
1.在双面机涂胶工艺部位，发现传下来的A、B 单面瓦楞纸板瓦楞楞型定型差，瓦楞松软无力，这是A、B 型单面机生产工艺差造成的。应通过系统中心控制台用编制的工艺语言信号，指令A、B 型单面机信号终端排除故障。
2.发现单面瓦楞粘合不良，应用工艺语言信号指挥终端排除故障。
3.生产中发现粘合剂循环故障，应用指令排除。
转载自：中国包装报
