随着新技术的发展，瓦楞纸板生产线设备越来越先进，功能越来越完善了。但是无论如何先进的瓦楞纸板线也不可能完全满足使用的需要，因此为了生产、效率、以及安全等方面的要求不断完善就是必须的了。因此设备技术改造是瓦楞纸箱企业为追求完美生产必要的手段，具体实施时应该根据自己的技术能力以及改造项目的复杂程度来选择方案，是外包还是应该自己进行。比如瓦线蒸汽回收系统设计到专业方面的诸多知识以及复杂程度，最好选用专业厂家的系统来进行；还比如横切机的直流驱动系统改造同样有很高的技术性如果能够达到理想的效果需要专业自动化工程公司来做，并且他要有世纪的、成功的经验；但是也有许多项目是自己可以来完成的，以下列举的两个改造例子，希望给众多的纸箱企业以借鉴。
瓦线糊胶自动输送系统
某纸箱企业在2002年引进的台湾祥艺2.5 米告诉高速、宽幅瓦楞纸板生产线，最高速度200米/分钟，配置全自动接纸机、电脑纵切机、电脑螺旋横切机以及瓦线生产管理系统。其但是在使用过程中，其从制胶室到瓦楞机生产现场的糊胶输送系统存在设计简单、控制功能不完善，经常发生现场储胶桶溢胶或无胶的情况，造成纸板开胶停线以及大量废品；而且操作人员劳动强度很大，要时刻观察储胶桶的胶量。针对这些问题，该企业对部分设备进行了改造。
瓦线原来的输胶系统
淀粉糊胶的配制在制胶室内采用两步法配置，然后储存在两个大容量的储胶桶内进行搅拌储存，在现场A B瓦楞机及涂胶机附近分别有一个中型容量的储胶桶。每天工作时需要人为的控制糊胶从制胶室的储胶桶向现场的各个储胶桶送胶（如图一所示）。但是，它本身具有了一些显著的缺点：
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工作人员需要时刻注意三个储胶桶内的糊胶量，如果比较少时就要手动启动送胶泵，给现场储胶桶送胶，并且在胶量液面块要到达胶桶顶部时马上关掉送胶泵电源。人工控制时停机时机不易掌握，所以经常会出现溢胶的现象，造成糊胶的浪费、生产线停线以及大量纸板废品；
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现场各个储胶桶安装在瓦线驱动侧的上部，在需要送胶时工作人员要爬上储胶桶上部观察胶量液面位置，工作人员不仅要登高，而且因为工作环境的温度很高，容易造成人身伤害，不利于安全生产。
改造的方案
改造的目标
通过对控制系统的改造，要到达能够根据各个储胶桶内的设定好的胶量位置自动送胶、自动停止。这样就保证了现场储胶桶内的胶量总是在理想的液面为止，避免了人为控制，降低了停线所带来的一切损失并且增强了安全保障。
具体实施方案
分别在现场的每个储胶桶内安装液位传感器，用来监测储胶桶内的液面为止，在制胶室的电气控制柜内安装三个液位电子控制器，分别连接到现场三个储胶桶上的三个液位传感器。根据液位传感器检测到的液位情况来自动控制送胶泵电机的启动、停止。其电路原理图如图二所示（只表示出一组，其他两组相同）
液位传感器的制作
经过分析比较我们选择电极棒式液位传感器，它安装调整方便、控制灵敏，是最为理想的方式。如果购买厂家的液位电极棒价格很贵，自己安全可以制作。需要注意的是电极棒要是良导体，而且要耐腐蚀、不会对淀粉糊胶有污染。我们采用不锈钢焊条的芯（为不锈钢材质，可以长期进入糊胶中），每段长度为350mm进行拼接而成。根据储胶桶的深度以及控制胶量液位位置来确定三根电极棒的长度：E1长度350mm；E2长度1000mm；E3长度1300mm，并且使用绝缘的塑料板将三根电极棒进行固定，然后安装在现场的储胶桶内，将三根电极分别连接到制胶室电气控制柜内的液位控制器的三个电极连接端子上。
改造后的使用效果
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