澳大利亚格拉玛包装公司遇到的问题带有普遍性，在购买了由意大利一家公司提供的设备后，问题迎刃而解
对于任何瓦楞纸箱加工企业来说，要想生产出符合酿酒企业、日用品生产企业、工业备件生产企业、零售产品终端展示公司、出口商品生产企业产品包装要求的高质量纸箱包装，必须注重纸箱生产设备的技术先进性，以缩短纸箱生产周期，提高纸箱生产效率。
澳大利亚格拉玛包装公司(Glama Pak)是一家专业生产瓦楞纸箱包装的企业，已有20 多年瓦楞纸箱生产历史，在悉尼和墨尔本设有两家瓦楞纸板、纸箱制造厂。公司拥有80 名员工，专业生产多规格、多品种瓦楞纸箱包装以及各种商品展示包装。像大多数瓦楞纸箱包装生产企业一样，格拉玛公司在生产过程中存在的主要问题是原有生产设备的技术水平有限，很难满足降低生产用工成本、提高生产效率、提高产量的要求，而且在涂胶工序与箱坯捆扎打包工序之间经常出现拥堵故障，亟待设备改造及引进先进的生产设备。
格拉玛公司原有的涂胶机在全速运转情况下，涂胶工序至少需要4 名，有时甚至更多的工人高强度工作，包括1 名上料工，1 名操作工，2 名～4 名打包工。如果减少后端操作工人数，则必须降低涂胶机的运转速度才能使后端码垛不致拥堵。
研究和解决这一问题
格拉玛公司现有历史的历史面尺寸为1620 毫米×1200 毫米，与瓦楞机、层压机和历史配套使用没有问题。但问题就出现在胶粘机上，涂胶机的工作速度远快于后序工人的操作速度。为此，格拉玛公司总经理约翰·惠勒通过瓦楞纸箱加工技术市场寻求解决这一问题的办法。他广开思路，遍访市场，最后在德鲁巴历史刷展会(Drupa Show)上看中一条由意大利麦加公司(MegaServices)制造的COLT 1000／Ⅱ型瓦楞纸箱生产线，该生产线集胶合、捆扎和打包工序于一体，这正是格拉玛公司所需要的。
COLT1000／Ⅱ型是一条具有全自动捆扎、理正和打包功能的整合生产线，可在线将半成品箱(锁底箱)翻转180 度。
随后约翰·惠勒奔赴麦加公司总部对该生产线作进一步详细调研。麦加公司的技术人员对这条由Europa 165 折叠涂胶机组与集捆扎、理正、打包于一体的COLT 1000／Ⅱ型流水线组成的最新集合型自动化纸箱生产线作了现场演示。通过演示，这条新型自动化生产线深深吸引了约翰·惠勒，又经过几个月的集中市场调研，格拉玛公司终于引进了这条自动化生产线，并于次年6 月落户于公司地处墨尔本的工厂。
格拉玛公司通过引进这条新生产线不但解决了生产中出现的种种难题，大幅度提高了纸箱产量，减少了用工，降低了生产成本，而且增加了大型箱的生产能力。新生产线的Europa 165 折叠涂胶机可胶合该公司生产的最大尺寸的箱坯。起初，格拉玛公司考虑只引进涂胶机后序集合设备(Colt)，目的是与公司原有的较小尺寸的1450 毫米宽的箱坯设备配套使用，以解决后序拥堵问题。但由于公司需要获得六角涂胶的生产能力，故连同新型涂胶机一起引进了全套生产线，从而进一步提高了公司的生产能力。
另外，标准规则的槽式容器(RSC)如酒包装箱的折边很窄，而且要求折角的方正度必须十分精确，以减少箱上鱼尾槽的出现。麦加公司在这条生产线上设计并提供的一种改型方正度校正装置也是格拉玛公司生产中最需要的。
操作人员的培训
为了确保新生产线正常生产以及确保设备投资能赢得更加丰厚的投资回报，对操作人员的技术培训是至关重要的。意大利麦加公司的工程师马瑞奥·达雷古诺三次亲临格拉玛公司在墨尔本的工厂，对新生产线的操作工作进行技术培训，包括生产线初始安装阶段的技术指导以及设备开工前的全面而充分的技术培训。这条具有高技术水平的生产线仅需配备3 名操作人员，分两班作业，每班1 名操作工作，多余的1 名为备用替补人员，以供替岗操作之需。
丰硕成果
格拉玛公司通过引进由Europa 165 折叠胶粘设备与COLT 1000／Ⅱ型集合线组成的瓦楞纸箱生产线达到了高新技术与高效用工组合的目的，不但彻底解决了以往生产中出现故障的问题，而且使公司的生产效率提高了100%以上。
这条新生产线的引进彻底减轻了后码垛设备的压力。在一台给纸机、一名操作工人、一台码垛机的条件下，每小时可生产20000 个大型标准规则的槽式容器纸箱。先进的自动化理正及打包设备不再需要工人参与，完全由设备自动完成，使唯一的1 名操作工人轻松完成全部生产作业。
转载自：中国包装报
