尽管我国无溶剂复合技术刚刚起步，但本人认为无溶剂复合工艺是今后我国软包装生产复合工艺的主要发展方向。理由主要有：
一、无溶剂胶由于没有溶剂，胶的生产过程和使用过程无污染，成品无残留溶剂侵害，生产过程无爆炸等安全隐患，使用环境无需防爆设施；同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起薄膜变性，对确保复合薄膜平整性有利，复合薄膜采用里印时，印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降；
二、干燥能耗低，没有预干燥通道，较之干式复合，能耗仅为1/25——1/15（据海宁长海包装有限公司实际应用表明，一条无溶剂复合生产线较之干式复合生产线，一年节约电费高达20余万元）。
三、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的最高线速高达500m/min以上，通常亦在200m/min以上。
四、无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60％左右或更低，经济效益显著。
（1）粘合剂成本
①无溶剂复合单位面积1.2 g/㎡~1.5 g/㎡;
无溶剂复合胶粘剂单价38元/Kg计，3.8分/g;
单位面积粘合剂成本1.2 g/㎡×3.8分/g=4.56分/㎡
②干法复合单位面积上胶2.5 g/㎡~3.0 g/㎡;
2.5 g/㎡~3.0 g/㎡干胶，换算为75％的高浓度胶，应为3.33 g/㎡~4.00 g/㎡;
干法复合胶粘剂单价20元/Kg，2.0分/g；
单位面积粘合剂成本3.33 g/㎡×2.0分/g=6.66分/㎡
4.00 g/㎡×2.0分/g=8.00分/㎡
小计：无溶剂复合产品单位面积上胶费用4.56分/㎡~5.7分/㎡
干法复合产品单位面积上胶费用6.66分/㎡~8.00分/㎡
（2）稀释成本
按目前醋酸乙酯的成本5.5元/kg计算，单位面积稀释用醋酸乙酯的生产费用为1.6分/㎡~2.0分/㎡
则干式复合产品单位面积上胶费用（含稀释用乙酸乙酯）为：
8.26分/㎡~10.0分/㎡
则无溶剂复合产品单位面积上胶费用比干式复合节约为43％~45％
今年上半年以来，我公司决定投入人力、物力研制开发无溶剂胶粘剂，通过努力，目前已研发：
WRJ-8800/WRJ-7700双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂；
WRJ-8900/WRJ-7900煮沸型聚氨酯胶粘剂
WRJ-9000/WRJ-8000铝箔专用聚氨酯胶粘剂
无溶剂复合工艺工程：
基材1→放卷→涂胶→贴合→收卷→熟化→成品
↑
放卷
↑
基材2
胶的简单使用要求如下：
1混合比例→2涂布（专用复合机）→涂布温度（35-45℃）→4涂布量（一般1.5~3.5 g/㎡）→5计量（间隙连续上胶）→6复合条件（张力控制）→7清洗（溶剂、醋酸乙酯）→8熟化（24小时，50℃），室温7天熟化完全
无溶剂胶粘剂存在的不足：
1、与其它的粘合剂相比较，初粘力较低；
2、功能性与酯溶性胶相比有待提高；
3、由于化学反应快，所以存盘寿命较短，熟化时间较长于溶剂型胶粘剂。
国内情况：
从2008年到今，国内的无溶剂设备在快速的开发（以广州通泽机械有限公司为代表）和引进，据不完全统计，目前国内的无溶剂设备约50台以上，开机率较2008年以前有较大幅度提高。主要是设备的引进成本降低（意大利诺德美克公司报价160万人民币/台），另外无溶剂胶粘剂的技术发展也推动了行业的发展。
总结：
从可持续发展的角度来看，无溶剂胶粘剂无疑是软包装复合的首选和最主要的发展方向，水性胶粘剂在提高产品质量的前提下，也有很大的市场潜力。但是不可否认的是目前所用的酯溶性聚氨酯胶粘剂由于其性能和被用户掌握的熟悉程度，还无法退出市场，在解决好溶剂回收装置后，今后仍将在软包装市场占有一席之地。
