随着塑料复合薄膜的广泛应用，复合薄膜行业得到了很大的发展，而挤出复合薄膜因其成本较低且综合性能较好、适应性较强，具有很大的发展潜力。挤出复合工艺是使用一台或多台挤出机和T型口模，把一种或多种热塑性塑料树脂用挤出熔融塑化的方法通过T型口模流延在另一种基材的表面上，并在热粘状态下压合而成为复合薄膜。简单说挤出复合就是用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。
挤出复合1948年由美国的杜邦公司发明，当时开始用于纸和玻璃纸为主体的基材挤出LDPE树脂。现在基材已发展到各种纸、玻璃纸、铝箔、OPP、聚酯膜、尼龙薄膜等，几乎所有的基材都可用于挤出复合的工艺。从国际上看，日本等发达国家采用挤出复合的产品其总量远远超过干式复合产品，这些国家对挤出复合工艺的开发进行了大量的投入，近几年不论是原辅材料还是工艺装备都取得长足的进步。就国内而言，挤出复合工艺在大型软包装材料生产企业中应用较多，在北方地区和小型企业中应用相对较少，对挤出复合工艺、材料、装备等方面的研究和探讨也明显少于干式复合。
一、挤出复合工艺的发展机遇
在节能、减排、环保、安全的大环境下，无溶剂干式复合、挤出复合和共挤复合正在出现逐渐取代溶剂型干式复合的趋势。无溶剂复合作为欧美市场成熟的工艺在中国、日本、韩国等地的应用才刚刚开始，而挤出复合工艺则是国内比较熟悉的工艺。
随着食品安全法的出台，对包装材料的卫生安全性能和阻隔保护性能要求更加严格，我国软包装复合包装将会发生结构性的大调整，这就为挤出复合工艺提供了一个广阔的市场。我国目前的基础复合工艺水平较低，未来的发展方向将是通过设备和工艺的改进以及新型树脂的应用，提高产品的性能，扩大使用范围，由简单的二层方便食品包装转向多层复合包装，并将产品扩展到纸、塑、铝复合，纸、塑复合等领域，实现挤出复合产品结构性的改变，逐步赶上世界发展的潮流。
2009年8月1日开始实施的包装用塑料复合膜、袋国家标准GB/10004-2008规定残留溶剂总量在5ml/m2以下，对大多数彩印软包装企业是一个巨大的挑战。使用挤出复合工艺或无溶剂复合工艺来代替干式复合工艺将成为企业应对新国标的一个重要选择。
因此可以说挤出复合工艺在中国历经多年的曲折后将再次获得新的发展机遇。
