3.易包龙尼龙肠衣
现在市场上销售的香肠普遍采用了新一代尼龙肠衣—易包龙尼龙肠衣。这是一种新型的5层无缝双向拉伸收缩尼龙肠衣，最初是为满足澳大利亚市场需求而特别设计的。易包龙肠衣具有以下特点。
现在市场上销售的香肠普遍采用了新一代尼龙肠衣—易包龙尼龙肠衣。这是一种新型的5层无缝双向拉伸收缩尼龙肠衣，最初是为满足澳大利亚市场需求而特别设计的。易包龙肠衣具有以下特点。
(1)防渗透——蒸煮过程中可保持肉制品的香味，最大程度地保持肉制品的特色风味。
(2)高阻隔性——可以延长肉制品的货架期，在蒸煮过程中还可以减少重量损失。
(3)高强度——耐浸泡，灌装时不易发生破裂。
(4)良好的肉粘性——避免肉制品与肠衣之间出现空隙而导致肉制品腐烂。
(5)收缩性好——收缩率为5％～20％，并具有热稳定性，不必进行后期收缩（不必浸入温水池中去褶皱）。肠衣经蒸煮再冷却后不会出现褶皱。
(6)耐高温——香肠的蒸煮消毒温度可达。
(7)耐低温——冷藏温度可低至。
(8)可精确控制——肠衣直径只有±的误差。
(9)易剥离——肠衣很容易从肉制品上剥离。
(10)化学稳定性好——对油、脂肪、润滑脂、肉酸、溶剂都有很好的抵抗性。
4.PVDC肠衣膜
PVDC是一种具有良好的阻气、阻湿、耐油、耐化学药品性能的高阻隔性材料。由于均聚PVDC同增塑剂、稳定剂的相容性很差，而且是一种热敏性塑料，所以很难用熔融加工的方法使之成型。市售的PVDC树脂均是用氯乙烯或丙烯酸单体改性后的PVDC共聚物。
尽管通过共聚改性提高了PVDC同增塑剂、稳定剂的相容性，但作为高阻隔性材料使用时，增塑剂和稳定剂等助剂的添加量还是受到严格限制（助剂的加入会显著降低其阻隔性），因而其加工过程的温度控制相当严格。为此，国内加工PVDC的设备均是进口设备，所用的PVDC粒子也依靠进口。我国目前已经从美国、日本等国引进了近20条生产PVDC肠衣膜生产线，如：天津第二塑料厂、邢台塑料厂，还有邯郸、洛阳等地的一些企业。
PVDC肠衣膜光滑、平整，厚度一般为15～20μm，透明性好，但由于目前一般均添加了红色颜料，因此只能进行表面印刷。为了使PVDC肠衣膜的印刷墨层有良好的附着牢度和耐高温蒸煮性，必须使用PVDC专用油墨，软塑包装印刷中使用的表印油墨和复合里印油墨是不能满足PVDC肠衣膜的印刷要求的。
5.珠光膜
珠光膜具有乳白珍珠色泽，它是在塑料粒子中掺入珠光颜料而生产出来的一种经过双向拉伸热定型的BOPP薄膜。由于这种薄膜经表面印刷后具有特殊的珍珠般光泽，因而在冰淇淋、冰棒、糖果、点心等食品包装上得到广泛应用。
一种典型的珠光膜是采用A/B/A3层共挤双向拉伸法生产的BOPP珠光膜，其中B是掺混了珠光母料的聚丙烯，A是一种随珠光膜表面性能而异的PP共聚体，具有良好的热封性。双向拉伸在B料的熔点以下、A料的熔点以上进行。
由于B料中含有较多珠光无机颜料颗粒，双向拉伸的结果是 : 聚丙烯分子沿外力作用方向进行了定向，而珠光颜料颗料之间的距离被拉大，形成孔隙，使B层成了机械发泡的泡沫塑料。因此，A/B/A结构的珠光膜是一种双向拉伸BOPP泡沫塑料薄膜，比重较一般BOPP薄膜小，仅为0.7～0.75，而一般的BOPP薄膜比重在0.9左右。
A料层在BOPP珠光膜中具有保护B料层的作用，并赋予珠光膜一定的热封性，因此A/B/A结构的珠光膜热封性良好。而仅用B料生产出的珠光膜，只能依靠薄膜的孔隙性和少量未经定向的PP分子略有的热封性，热封后的珠光膜很容易撕剥开来。
6.薄型食品包装纸
薄型食品包装纸作为特殊用途的纸张，必须符合如下要求：
①生产用水必须符合GB5749《生活饮用水卫生标准》；②不得使用荧光增白剂和对人体有害的化学助剂；③管道必须采用不锈钢或塑钢管道；④纸张生产过程中使用的原料必须是纯净的漂白针叶木浆、自制的本色或漂白长纤维韧皮浆以及麻类浆，不得使用废纸、草浆和其他霉烂浆料；⑤车间卫生和职工个人卫生必须符合GB15979《一次性使用卫生用品卫生标准》。
包装内容物不同，生产纸张所使用的原料及其配比也不同。如：对抗拉能力要求较高的食品提袋纸，韧皮纤维的配比就要大一些；而用做药品内袋的包装纸，只要求抗菌、防潮、封口性好，对纸张强度要求不高，可采用100％的漂白针叶木浆，同时助剂的加入量要大一些，而表面施胶量要小一些。
薄型食品包装纸不仅要求在极薄的情况下能承受较大的张力和拉力，有时还要具有防油、防水、防潮、耐热、易黏合等特殊性能。
三、真空包装和真空充气包装
功能外，还有抗压、阻气、保鲜等作用，能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营养价值。
功能外，还有抗压、阻气、保鲜等作用，能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营养价值。
(1)抗压——食品经真空充气包装后，由于包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强，故能有效防止食品受压破碎、变形，而且不影响包装袋外观及印刷装潢效果。许多松脆易碎食品（茶叶、膨化食品、果蔬脆片等）、易结块食品（肉松、奶粉等）、易变形走油食品（蛋糕、月饼等）、有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等，均须采用真空充气包装。
(2)阻气——真空包装和真空充气包装所用的包装袋一般均采用气密性较好的复合薄膜，但仍有一定的透气率，因此袋外的空气还会渗透到包装袋内，影响食品的保质期。采用真空充气包装后，包装袋内压强大于包装袋外压强，袋外空气很难进入袋内，有效地延长了食品的保质期。
(3)保鲜——充填气体一般为氮气、二氧化碳、氧气等单一气体或２～３种气体的混合气体。
氮气是一种惰性气体，化学性能极其稳定，除起充填作用外，还可使袋内保持正压，防止袋外空气进入袋内，有保质、保香作用。真空充氮包装应用广泛，主要用于包装茶叶、果仁、肉松、膨化食品、果蔬脆片、奶粉、脱水蔬菜等。
二氧化碳能够溶于各类脂肪或水，生成酸性较弱的碳酸，有抑制霉菌、腐败性细菌等微生物活性的作用，但过量使用二氧化碳可能会使食品略带酸味。
氧气具有抑制厌氧菌生长繁殖、保持水果及蔬菜新鲜的作用，高浓度氧气还可使鲜肉保持鲜红本色。
有些烘烤食品，如月饼、蛋糕，含水量中等，含油脂成分较高，若采用普通包装，保质期极短，尤其是在气温较高时。采用真空充气包装（充填氮气和二氧化碳，其中氮气占30％～60％，二氧化碳占70％～40％）后，保质期可比普通包装延长２～５倍。
新鲜猪肉、牛肉原来均采用冷冻来储藏保鲜，营养、口感均受影响，不受消费者欢迎。采用真空充气包装（充填氧气和二氧化碳两种气体，混气比例一般为氧气占60％～40％，二氧化碳占40％～60％），在－1～＋低温冷藏，保鲜期可达到10～14天。真空充气包装不仅解决了鲜肉储运问题，据专家介绍，冷藏肉的营养价值还高于刚屠宰的新鲜肉。
食品的真空和真空充气包装技术，在食品包装技术中占有重要的地位，有些功能及作用是不能轻易被其他包装技术所替代的。我国的真空包装技术是在20世纪80年代初期发展起来的，而真空充气包装技术则是在20世纪90年代初期开始少量使用。随着小包装的推广及超市的发展，其适用范围将越来越广泛，在有些领域还将逐步替代硬包装，前景非常好。
四、食品软包装技术发展新趋势
随着现代科技的不断发展，市场对食品软包装的要求日益提高，食品软包装技术呈现出下列发展趋势。
1.HACCP管理技术，包括防止杂质混入计量器；可加热杀菌的输送带；杂质或金属检测；环境灰尘、浮游菌指数测定；环境灭菌以及各种包装材料表面除尘。
2.无菌条件下的容器成型、充填系统。
3.透明软质薄膜蔬果自动包装系统，以取代托盘(包装简易化）。
4.附带能向软袋内充填和排出气体的各种形状开口的包装袋。
5.各种牛奶塑料包装，即国际流行的使用寿命超长的200～500毫升包装。
6.防止食品或调味品复合包装袋层间剥离的技术。
7.与流通条件结合的低成本包装。
8.制袋与充填同时进行的在线系统。
9.可排放食品产生的气体的软质包装材料，各种功能性包装。
