薄膜是用量最大的塑料包装材料，由于其无毒、质轻、包装美观、成本低的特点，因而应用领域在不断拓展，几乎渗透到工农产品和日常生活用品的各个方面。塑料包装薄膜包括BOPP、BOPET、BOPA、CPP、PE、复合薄膜等，主要用于烟草、食品、药品、轻纺及音像产品的包装。
双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜
1．性能
BOPP是一种非常重要的软包装材料，具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。
BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和PVC更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比BOPET薄膜和BOPA薄膜更为普遍使用的包装材料。
BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。
2．工艺
目前世界上BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类，管膜法属双向一步拉伸法，具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点，但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点。平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。双向一步拉伸法制得的产品纵、横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，在目前还未大规模被采用。双向两步拉伸法设备成熟、线速度高、生产效率高，适于大批量生产，是目前平膜法的主流，被绝大多数企业所采用。
3．市场
BOPP薄膜相对其它材料在近几年获得较快增长。目前国内BOPP产量已超过100万吨，其中10％为香烟包装。
我国大陆的BOPP薄膜生产厂家分布不均匀，仅浙江、江苏、广东三省就占我国BOPP产量的67．20％。其中渐江54．20吨，占22．19％；江苏56．10吨，占22．96％，广东53．86吨，占22．05％；其余17省计仅占32．8％。Labthink兰光作为中国最大的包装检测设备制造商，已经完成了全部薄膜透气性检测方法的设备制造，如基于真空压差法的VACI－V1气体渗透仪、基于正压差法的BTY－BI透气性测试仪、以及基于氧传感器法的Toy－Cl、TOY－C（2）容器／薄膜透氧仪，Labthink兰光实验室可提供各种方法的阻隔性检测，客户可以根据需要任意选择。
3．检测需求的扩大
检测的目的是要保证产品的质量并维持生产线的良好运行。但随着包装技术的快速进步，原先小型的生产线无论在速度还是在产量上都无法与如今的高速生产线相比，过去能适用的卷材现在未必适合，同时当今包装的各种功能也是过去的包装所无法比拟的。针对这些新现象、新功能，检测项目及测试方法也要与时俱进。
在包装生产线上，内容物的充填方式大多是让内容物从一定高度落入包装袋中，因此会对包装袋底部形成强烈的冲击，如果包装袋底部无法承受由于内容物充填所引起的破裂力作用，就会出现开裂的情况，从而出现破袋。破袋现象在高速立式成型制袋--充填--封合包装机上比较突出，当然在热封处冷却不彻底的低速包装机上也存在。如果在热封部分未完全冷却的状态下就进行内容物的充填，它所能承受的热封强度就是材料热黏性（Hol Tack），而并非传统意义上所说的材料的热封强度（待热封部分完全冷却后检测）。技术上认为材料的热黏性是密封剂材料在热封温度范围内的黏着性能以及密封剂对多层结构其它成分的粘合强度的总和，其强度要比热封部分完全冷却后的热封强度（即通常检测材料的热封强度）低很多。随着材料热黏性指标重要程度的提升，专用于材料热黏性检测的设备--热黏性测试仪逐渐出现在包装材料检测市场上。
同时，随着包装生产线速度的提高，材料与制袋印刷过程中的牵引辊等部件之间的摩擦系数不合适也是引发生产线故障和产品废品率升高的原因之一，因此检测材料的摩擦系数是卷材（尤其是自动包装用卷材）上机前必须进行的。由于环境温度的变化会影响材料表面的摩擦系数，而实际使用中，生产线运转时总要产生一定的热，使设备内部、表面及附近空间出现一定的升温，因此温度对摩擦系数的影响是不能忽视的。以往对于材料摩擦性能的检测仅是在室温（23℃）下进行的，试验数据对材料在高温下的使用指导意义不大，需要进行卷材在实际使用温度下的摩擦系数检测。要进行升温环境中的摩擦系数试验，检测设备若具有自控温功能是最好的，这样不但试验环境温度均匀，而且操作也更加方便，如Labthink FPT－F1就可以将试验温度控制在室温到99．9℃之间。虽然这种升温试验目前还没有得到相应标准的支持，但是客户的使用情况以及反馈都非常好。
4．总结
我国包装业起步较晚，因此过去在进行性能检测时很容易获得标准支持，可借鉴前人的经验直接进行检测。但是，现在我国包装业与世界先进水平的差距已缩小，实际生产使用过程中遇到的一些问题及一些有助于改善工艺的指标检测大多无从考究。为了满足这些检测需求，进行包装检测的开拓创新是发展的必然，而相应捡测标准的起草和修订也会在检测技术成熟之后逐步完善。
