苯来自油墨和黏合剂的溶剂残留
软包装（纸/塑、塑/塑）上的苯残留，主要来自制造中凹版印刷或干式复合，所使用的塑料凹版印刷油墨、复合（黏合剂）胶水和溶剂。当前国内塑料软包装的印刷，95％以上是采用凹版印刷的方式，70%左右采用干式复合的方式复合。
国内普遍使用的塑料凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度，苯极易残留在干燥的油墨色膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整印刷油墨的干燥速度，可二甲苯的挥发速度较甲苯慢，因此更容易造成苯残留量的加大），苯残留会污染包装内的食品或用品，而且也是凹版印刷对环境污染的主要污染源。
塑/塑、塑/纸、纸/塑干式复合的软包装，所使用的SBR或SBS（丁苯橡胶）单组分复合黏合剂（胶水），主要溶剂是甲苯。其有较大的气味，内含的亚硝基胺还是致癌物……。但是此种复合胶应用复合设备要求低，复合的材质较广泛，操作方便，价格低廉，工作剩余胶水不失效，可以继续使用。故而在国内有些包装或食品包装的复合还是采用了此黏合剂。
如：成都、重庆的怪味豆、麻辣小食品，福建的薯干，浙江的航空小食品镀铝包装，河北、山西的饼包装，青岛的许多服装复合包装袋等……
近年来国内塑料凹印油墨的生产和使用，正在受到消防法、劳动安全法、食品安全法……等法规的制约。单组分SBR\SBS黏合剂复合产品，由于气味大、复合牢固度低、卫生安全性差的原因，使用量逐渐减少，缩小应用范围和转入了小规模生产。印刷包装制造业，也面临着绿色环保呼声不断高涨和国家对环境保护政策、食品安全法等日渐严厉的多重夹击。要求开发和应用绿色环保的塑料凹版油墨无苯化、溶剂水性化，将成为软包装制造与应用的必然趋势。
各国对印刷油墨的使用规定
上世纪末，日本、韩国和东南亚等国家就已经淘汰了甲苯类凹版印刷油墨，苯类凹印油墨被醇溶凹印油墨所代替。醇溶性塑料凹、凸版印刷油墨在日本、东南亚国家、东欧国家已经得到推广和普及。欧洲大力提倡柔版印刷、限制凹版印刷的发展，禁止使用苯溶油墨，要求使用醇溶性油墨，并且对油墨中醇的含量也有所限制。美国则在上世纪80年代就提倡印刷油墨水性化，并禁止在其国内使用溶剂性油墨印刷。
目前，国内塑料凹印油墨的生产和使用，还没有明确定性的法规，但印刷油墨的使用在消防法、劳动安全法、食品安全法等法规中都有相关的要求。
“绿色环保”油墨不断推出更新
为降低或消除苯溶剂在食品塑料软包装上的残留和污染，同时，为顺应环境保护和食品安全的要求，在塑料凹版印刷中，替代苯溶性氯化聚丙烯复合油墨，用其它溶剂做印刷稀释剂的油墨，不断研发、生产，并得以使用。
最早替代苯溶性油墨的是醇溶性凹印油墨.
