苯来自油墨和黏合剂的溶剂残留
软包装(纸/塑、塑/塑)上的苯残留,主要来自制造中凹版印刷或干式复合,所使用的塑料凹版印刷油墨、复合(黏合剂)胶水和溶剂。当前国内塑料软包装的印刷,95%以上是采用凹版印刷的方式,70%左右采用干式复合的方式复合。
国内普遍使用的塑料凹版印刷油墨,含有大量的有机溶剂(约占50%)。在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度,苯极易残留在干燥的油墨色膜层中(低速印刷需要用二甲苯来调整印刷油墨的干燥速度,可二甲苯的挥发速度较甲苯慢,因此更容易造成苯残留量的加大),苯残留会污染包装内的食品或用品,而且也是凹版印刷对环境污染的主要污染源。
塑/塑、塑/纸、纸/塑干式复合的软包装,所使用的SBR或SBS(丁苯橡胶)单组分复合黏合剂(胶水),主要溶剂是甲苯。其有较大的气味,内含的亚硝基胺还是致癌物……。但是此种复合胶应用复合设备要求低,复合的材质较广泛,操作方便,价格低廉,工作剩余胶水不失效,可以继续使用。故而在国内有些包装或食品包装的复合还是采用了此黏合剂。
如:成都、重庆的怪味豆、麻辣小食品,福建的薯干,浙江的航空小食品镀铝包装,河北、山西的饼包装,青岛的许多服装复合包装袋等……
近年来国内塑料凹印油墨的生产和使用,正在受到消防法、劳动安全法、食品安全法……等法规的制约。单组分SBR\SBS黏合剂复合产品,由于气味大、复合牢固度低、卫生安全性差的原因,使用量逐渐减少,缩小应用范围和转入了小规模生产。印刷包装制造业,也面临着绿色环保呼声不断高涨和国家对环境保护政策、食品安全法等日渐严厉的多重夹击。要求开发和应用绿色环保的塑料凹版油墨无苯化、溶剂水性化,将成为软包装制造与应用的必然趋势。
各国对印刷油墨的使用规定
上世纪末,日本、韩国和东南亚等国家就已经淘汰了甲苯类凹版印刷油墨,苯类凹印油墨被醇溶凹印油墨所代替。醇溶性塑料凹、凸版印刷油墨在日本、东南亚国家、东欧国家已经得到推广和普及。欧洲大力提倡柔版印刷、限制凹版印刷的发展,禁止使用苯溶油墨,要求使用醇溶性油墨,并且对油墨中醇的含量也有所限制。美国则在上世纪80年代就提倡印刷油墨水性化,并禁止在其国内使用溶剂性油墨印刷。
目前,国内塑料凹印油墨的生产和使用,还没有明确定性的法规,但印刷油墨的使用在消防法、劳动安全法、食品安全法等法规中都有相关的要求。
“绿色环保”油墨不断推出更新
为降低或消除苯溶剂在食品塑料软包装上的残留和污染,同时,为顺应环境保护和食品安全的要求,在塑料凹版印刷中,替代苯溶性氯化聚丙烯复合油墨,用其它溶剂做印刷稀释剂的油墨,不断研发、生产,并得以使用。
最早替代苯溶性油墨的是醇溶性凹印油墨.