四、材料标准满足于印刷产品标准
印刷企业对于烟厂而言，是它们的上游；而对于材料供应商而言，印刷企业是下游。由此可知，要想满足印刷企业的下游 － 烟厂的要求，就必须严格控制印刷企业的上游 －材料供应商的供货标准。所以在制定材料标准时，亦应满足这一条件，即材料标准满足于印刷产品标准，否则，整个生产环节就无法开展。
五、生产标准应严于出货标准
生产的最根本性要求是最大限度地接近标准样，它是不能同出货时采取同一标准的，生产产品的波动幅度过大，即使是满足于出货标准即顾客接受标准，也会带来一些负面影响，这主要会增加后道整理工序人员的劳动难度，比如烟厂规定允许色差为３，但一般来讲，烟厂都会要求一箱烟特别是一条烟中必须是基本一致（△ Ｅ ≤ １．５）的，那么印刷厂的整理工序就要对这批色差为３的产品进行分色分装。如果生产时规定的标准是允许色差△ Ｅ≤１．５，后道整理工序就不必进行分色了。另外，这也增加了因缺陷程度超过出货标准的报废量，因为波动越大，说明质量越不稳定。
六、质量标准的动态特性
因为顾客的要求是不断提高的，特别是一个产品由不成熟到成熟，顾客对该产品的认识是一个不断深入的过程，因此质量要求也会不断提高，从而质量标准的制定也应随着这种提高而变动，应是一个动态的、不断完善的制定过程。
七、质量标准的表述
在质量标准的表述上务求清晰完整。首先要指出产品的各个质量控制点，这一控制点可以按工序来设置，也可以按照产品的结构特点来设置。其次是产品的标准值，有些标准值是可以量化的，有些则不能。譬如，规定压痕挺度标准７０±５，“７０”就是量化的标准值；如规定套印的标准是≤“０．２”ｍｍ，标准样张”是不可量化的标准值。哪些标准适于量化，哪些标准不适于量化，应根据是否适宜于操作来定。再次就是允差范围，前面提到的“±５”、≤“０．２”ｍｍ这是允差范围。
质量标准制定以后，就要执行。执行标准最完美的境界就是标准的唯一性，即所有执行标准的人员对标准的把握都是一致的，遇到分歧只有标准是第一位的。然而，由于印刷品的标准有很多只能靠文字表述不能具体量化，因而对标准的感官理解，就会受人的理解力和情绪的影响，同时又因为时间的不同也可能在对标准的理解和把握上出现差异。比如说印刷品要求“文字印刷清晰完整”，什么样的才叫“清晰”，什么样的才叫“完整”，各人有各人的看法，有的人认为能认得出来就叫“清晰完整”，有的人认为没有任何脏点毛刺才叫“清晰完整”。这样的事例对于印刷品来说可谓多如牛毛。因此，标准制定了不会运用，标准便成了一纸空文。
那么怎样使这种“纸上谈兵”付诸于实践呢？
１、 文字标准与实物标准相结合。
前面我们也提到，标准有些可以量化，有些是不可以量化的；另外，对标准的理解总有些不同。因此我们在形成文字标准的同时，也必须辅以实物标准实物标准主要有两类，一类是标准样张，这一标准是用来指导生产的；另一类是偏差样张，这一标准是用来指导检验及控制的，也可作为培训的良好教材。
２、 不断反复的质量标准培训。
标准制定后还必须经常性地进行标准培训，加深人员对标准的认识。应该说，最终标准达到唯一性是一个漫长而反复培训的过程。培训过程中，应以文字标准与实物标准相配套讲解的方式进行，这样就可以使培训内容更直观。
３、 经常的实物样品考核。
培训之后需要用考核来验证培训的效果。实物样品考核既摒弃了文字标准考核的枯燥无味，又能将理论与实践相结合起来。因此，经常性的实物样品考核能更好地考验员工对标准的把握和理解程度。那么实物样品考核怎样进行呢？首先平常应多收集一些样品，包括标准范围内的样品和标准范围外的样品；考核时，将5张不符合标准的样品混入500张合格品中要求员工从中挑选出该5张样品，或者将5张符合标准的样品混入500张不合格品中，也要求员工从中挑选出该５张样品。这样的活动即是一次考核，也是一次再培训，既验证了员工把握标准的水平，也加深了员工对标准的理解和记忆。
通过以上持之以恒的努力，相信在烟包印刷企业内部建立一套完善、有效的质量标准并不是难事。只有标准健全了，整个生产运作过程才有凭有据，才能谈下一步的质量管理工作。同时，也只有制定了合理的标准，才能有效地降低顾客投诉的风险，降低企业内部的缺陷成本。
信息来源：pack.cn
