炭素纸凹版制版技术要求及检验方法

中华人民共和国行业标准

炭素纸凹版制版技术要求及检验方法

CY/T10-94

中华人民共和国新闻出版署1994－02－26批准1994－10－01实施

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　　1.主题内容与适用范围
　　本标准规定了以炭素纸为感光材料的腐蚀凹版制版技术要求及检验方法。适用于印制书刊和包装装潢产品的凹版制版。
　　2.引用标准
　　GB 9851　印刷技术术语
　　CY/T6　凹版印刷质量要求及检验方法
　　3.技术要求
　　3.1　炭素纸
　　3.1.1　未敏化炭素纸的保管环境：室温18℃～22℃，相对湿度50％～70％，密封。
　　3.1.2　炭素纸敏化
　　3.1.2.1　敏化剂：重铬酸钾(K2Cr2O7)分析纯。
　　3.1.2.2　敏化液浓度3％～4％。
　　3.1.2.3　敏化液温度10℃～14℃。
　　3.1.2.4　敏化时间2.5min～3min。
　　3.1.2.5　敏化液PH值4.5～6。
　　3.1.3　炭素纸干燥
　　3.1.3.1　干燥方式：风式干燥。
　　3.1.3.2　干燥参数：冷风为室温，热风为50℃，相对湿度60％～70％，风速60～100m/min，干燥时间2.5h～3h。干燥后炭素纸含水量8％～12％。
　　3.1.4　炭素纸外观应平整光滑，不卷不翘，无划痕，无水泡或砂眼，干燥均匀。
　　3.1.5　敏化后炭素纸存放条件：存放于防光、防潮的金属桶内，远离热源。室内温度18℃～22℃，相对湿度60％～70％。存放6h后方可使用，有效期3天。
　　3.2　晒版
　　3.2.1　光源光谱峰值在380mm～550mm。光源形状为点光源或管状光源，照度均匀。
　　3.2.2　晒版时间根据阳图密度，光源强度，光源距离以及炭素纸性能，通过实验确定。
　　3.2.3　晒版网屏
　　3.2.3.1　网屏材料：玻璃或胶片。
　　3.2.3.2　网目种类：方形、矩形或不规则形。
　　3.2.3.3　网目线数：一般印刷品60～70l/cm。精细印刷品70～80l/cm。
　　3.2.3.4　网屏规格：1040×1400mm，1040×700mm。
　　3.3　过版
　　3.3.1　过版胶辊硬度75°～85°(肖氏硬度)。
　　3.3.2　过版速度3～5m/min。
　　3.3.3　过版润湿液：蒸馏水。
　　3.3.4　过版润湿液温度18℃～21℃
　　3.4　显影
　　3.4.1　显影技术参数见表1。 表1 项目 参数 阶段 炭素纸润湿和版辊升温 炭素纸脱纸基 显影 版辊降温 水温℃ 25～28 29～38 38～40 21 时间(min) 7～10 5～7 8～15 7 滚筒转速(r/min) 60～70 50～60 110～140 60～70

　　3.4.2　显影质量要求：胶膜完整，浮胶脱净，均匀一致。
　　3.5　腐蚀
　　3.5.1　三氯化铁标准(工业级)见表2。
表2 种类 含量 三氯化铁(%) 二氯化铁(%) 固体三氯化铁 ≥96 ≤2 液体三氯化铁 ≥45 ≤0.4
　　3.5.2　三氯化铁溶液铜含量为15～25g/l。
　　3.5.3　三氯化铁腐蚀液浓度见表3。 表3 腐蚀法 所用腐蚀液 六杯腐蚀法 44,42,40,38,37,36 双杯腐蚀法 42,38 单杯腐蚀法 38
　　3.5.4　腐蚀车间温度21±1.5℃，相对湿度50％～70％。三氯化铁腐蚀液的温度21±1℃。
　　3.5.5　腐蚀时间
　　六杯腐蚀法腐蚀时间12～17min
　　双杯腐蚀法腐蚀时间12～17min
　　单杯腐蚀法腐蚀时间10～15min
　　3.5.6　腐蚀质量要求：腐蚀深度：2～45μm。层次丰富，网墙完整，符合印刷要求。
　　4.检验
　　4.1　检验条件
　　4.1.1　作业环境呈白色。
　　4.2　检验形式
　　4.2.1　按工序检验。
　　4.3　检验仪器或工具。
　　4.3.1　水银温度计0～100℃。
　　4.3.2　温湿度计。
　　4.3.3　比重表。
　　4.3.4　精密试纸PH值2.5～7。
　　4.3.5　勒克斯表。
　　4.3.6　凹印版辊网穴深度测量仪。
　　4.3.7　风速表。
　　4.3.8　肖氏硬度计。
　　4.3.9　转速表。
　　4.3.10　接触型温度计(0～100℃)。
　　4.3.11　三氯化铁溶液和敏化溶液分析用具。
　　4.3.12　纸张湿度测试仪。
　　4.4　检验方法
　　4.4.1　测量法：用仪器或工具测量。
　　4.4.2　目测法：借助放大镜目测检验。
　　注：本标准由北京新华彩印厂负责起草。
　　本标准起草人：关志祥、邓林、赵纪沛、樊景星。