虽然一次性降解餐饮具国家标准（GB18006.1?/FONT>1999和GB/T18006.2?/FONT>1999）已正式出台，但标准本身以及在执行过程中仍存在若干问题，主要归纳如下：
1.不是发泡塑料餐具也未列入新标准的产品怎么办？
发泡PS餐具已属国家禁止范围无需再论，而新的标准只有两大类五种类型，那么，不属于这两种情况的产品如非发泡但降解困难的塑料餐具，使用性能完全满足要求，而且回收率很高，但降解达不到要求的产品，怎么办？
2.产品由谁来检测？
目前国标已于2000年1月1日起生效，可大多数检测单位尚不了解标准情况，特别是降解性能检测（光降解和生物降解），由哪个权威单位负责？由于检测标准中规定了不同的检测方法，究竟用哪种，尚有许多细节需要检测单位了解，同时应具备相应的实验设备和试验人员。原则上，使用性能、安全卫生性能、理化指标以及毒性检验，省组卫生防疫站就可做，而降解性能最好找国家级的，如国家塑料检测中心、中国环境科学研究院等，结果更为可靠。
3.关于降解标样及其认定问题
这个问题在标准草稿讨论时就已提出，但还是未能很好解决，特别是降解塑料标样。由于母料没有国家标准（也不可能有），所以母料好坏无法认定，只能由其所造制品来判定，而制品会因不同牌号树脂及加工工艺等的不同产生较大变化，因而标样和对照样的可靠性需慎重对待和采集，否则结论可靠性将受到严重影响。对于生物降解实验，特别是堆肥实验，也存在类似问题，没有丰富的经验是很难做到检测结果准确可靠的。因此，降解性能的检测一定要由国家级并具有经验的单位来测试方具有可靠性。
4.检测结果判定问题
检测结果如何科学公正的判定将对企业产品产生很大影响。由于国家标准的起草时间短，合格产品又不是很多，因而有些指标是未经充分难验证就确定了。这将对判定产生一定影响，例如GB18006.1中6.2的02项耐温试验95℃±5℃的油、水，60℃环境温度30min，无变形、起皮、起皱，无洇渗、漏，这个指标对纸浆模塑类可以说很难达到，特别是洇渗问题，几乎普遍存在，那么，是否就判定不合格呢？
另外，对标准GB18006.1中8.2的03项的需氧堆肥生物降解率试验规定，植物纤维和食用粉类降解率应达60%以上，这对植物纤维类是很难做到的，因为这类产品含有较多的无机材料，如碳酸盐类，它们对环境无害，但并不能通过堆肥试验分解成二氧化碳，因而，碳元素的转化率就不能反映实际情况。根据环科院固体所的试验人员反映达40%还是可以的，60%很难做到，这将对检测结果的判定产生重大影响。
5.蒸发残渣和毒性试验
食品包装与人体健康密切相关。因此，一种新的产品在获得使用前应进行严格的评价试验，对于高分子聚合物食品包装材料和餐具容器，应对个别是万分（单位）和成品（聚合物）分别评价。对成品则根据其成型品在4%醋酸溶液试验中所得残渣的多少来决定需要进行的试验（与原料是天然还是合成无关）。具体规定如下：
A.如系我国新开发的产品，其蒸发残渣量≥30PPM，不合格，不进行毒理学试验；
B.20PPM－<30PPM，进行急性毒性、蓄积毒性和致突变、亚慢性和代谢以及慢性（包括致癌）四个阶段试验；
C.10PPM?/FONT><20PPM，进行B项前三个阶段试验；
D.5PPM?/FONT><10PPM，进行C项中前两个阶段试验；
E.5PPM，进行急性毒性试验和一项致突变试验。 如系两个或两个以上经济比较发达国家已经允许使用的产品，其蒸发残渣是：
≥30PPM，不合格，不进行毒理学试验；
<10PPM?/FONT>30PPM，进行B项前两个阶段试验； 10PPM，进行急性毒性试验和一项致突变试验。 由以上要求可以看出，对食品包装容器安全要求非常严格。但是目前新型餐具的检测都未按上述要求执行，特别是有些行业标准本身就有问题。比如，铁道部行业标准TB/T2611-94《铁路快餐饭盒供货通用技术条件》规定蒸发残渣≤30PPM时只做急性毒性实验和致突变试验，其它实验不做，这样其安全性就难保证，建议对新型餐具的安全检验严格按照国家卫生部有关要求执行，以确保人体的安全。
