据有关资料统计，我国医药包装年产值在150亿元左右。目前，药品包装已成为我国包装领域的重要分支。随着我国医疗体制的改革，药品种类增加，药品包装形式也在发生变化。由原来的纸袋包装、塑料袋包装、玻璃瓶到现在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、铝塑包装、条形包装，扭转了药品包装落后的局面。
国外药品包装已大量采用汽罩PTP包装及条形SP包装，应用于片剂、胶囊等固体剂型包装。在国内我国药品汽罩包装以及条形复合膜包装也将成为主流并有着广阔的发展前景。
输液塑料包装成为新的发展热点
我国目前大输液90％采用玻璃瓶包装、软塑包装实际生产量不足2亿瓶(袋)。目前国外的输液剂大部分采用优质的塑料瓶或塑料袋包装。随着中国加入WTO，外资医院增多，来中国居住的外籍人数也不断增多，需求量大大增加。发达国家人均使用输液量为3.33瓶，这无疑是一个非常大的市场空间。目前全球大输液生产量120亿瓶，中国仅为30亿瓶。因此，自2001年以来，改扩建、新建输液包装生产成为“热点”，塑料包装行业也不例外。
输液包装主要分为塑料瓶和塑料袋。去年以来BOPP瓶异军突起，随着东莞佳鸿机械公司开发出国产BOPP输液瓶制造设备，采用二步法注拉吹PP瓶生产设备，每小时生产2200～2500瓶，深受药业用户欢迎。与其他杀菌、灌装设备相配套，BOPP输液瓶呈现增长势头，改变玻璃瓶一统天下的局面。预计到明年已有和在建的BOPP瓶生产能力(有17家引进20条塑料瓶生产线)将突破10亿瓶，将与玻璃瓶、软塑料袋一起形成药用液体包装的多样化。
软塑料袋方面，据不完全统计，目前，共有21家企业引进或签订软塑包装生产线25条，软塑袋生产能力将达到3亿袋。
综合上述，目前正在上马或准备上项目的塑料包装企业要慎重考虑，药包装实行准入制，对包装材料质量、技术有严格要求。但(药用塑料、输液塑料包材及容器标准)尚未出台，在质量保证上给用户选择包材产生困难。容易产生无序竞争。因此，必须慎重考虑，避免造成经济损失。
