答:凹版印刷中的故障、故障原因及解决办法如表6-36所示。
表6-26 凹版印刷故障及解决办法
干燥速度如果太缓慢,就会导致析出,使导辊污染、粘着,油墨过多地渗入纸张,使纸张卷曲或因残留溶剂量的增加而发出臭味
②版深度过于深
③烘干机的能力不足
④印刷速度提高太快
②如果不得不采用较深的版深度时,应使用快干溶剂,并慢印刷速度
③烘干能力主要应依靠风量(或风速),而温度则在其次
④印刷速度应由烘干机来决定,同时也要看包括残留溶剂量的程度在内的油墨好坏而定
阴影部分的油墨转移状态形成细小的浓淡不均,很不好看。尤其是绿色系的印刷上特别多见
②由于某种原因影响了油墨的流动性
③油墨的温度低
②绝对不允许跑色时,应在制版时改变版网的角度和线数
③在使用前用热水等加温
这是一种印刷物向内侧卷曲的现象,不仅制品难看,而且给二次加工带来困难
②油墨膜和薄膜因温度、湿度变化而产生的膨胀率不高
②应尽可能选用含可塑化自由载体的油墨。此外,从制版上想办法(尽可能以较浅的版深来再现色调)以及在薄膜背面涂布防卷曲剂等
印刷涂膜附着于导辊上,形成污染,在油墨膜上产生点状空白或斑痕
②油墨与薄膜粘接不良
②在油墨中添加石蜡,以增加其剥离性和耐摩擦性
油墨盘中的油墨有一部分表层干燥,形成一层皮膜。这一皮膜附着到滚筒上,版面形成凹凸不平、刮刀痕、污染的现象
②油墨盘的结构不好,产生不流动的滞留部分。从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层
②设法将油墨盘制成油墨在印刷过程中能均匀流动的式样。此外,应使干燥机的排风量稍大于送风量,并防止空气从烘干机漏出。如果干燥机漏风则应采取覆盖措施,不使风吹到油墨上
前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的现象
②前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上
②对于容易再溶解的油墨型需要注意。第二版以后各版的油墨要使用溶解力较低的溶剂稀释。此外,印刷速度过慢也是一个原因,所以要提高速度
油墨丧失了流动性,凝固成胶状的现象
②混入异物或错用了溶剂
③由于化学反应
②检查是否因混入水分而造成变质,混用了不同种类的油墨,或是用错了溶剂
③对于使用异氰酸酯的两液反应型油墨,如果使用过的残存油墨已经严重变质就不要再用
没有光泽,没有油墨或清漆所具有的光泽感
在版的未刻蚀部位也转移上影子式的油墨痕迹现象
②前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解,在下一版面的图像范围之外呈现出浅淡色的影像
②低速运转时需要注意
印刷物中残留的有机溶剂,除了是堵塞、卷曲的原因之外,最后还会导致制品发生臭味
残留量的程度可以很容易地用气体色谱仪定量出来,但在异常值时也可以嗅辨出来
②由于薄膜所用的树脂性质
②不同种类的薄膜残留量可能有很显著的差异,因此应该从制造厂取得有关残留倾向的预备知识。此外,对于树脂被覆薄膜,特别是对于PVDC被覆膜的结晶化度应加以注意
指印刷面上的油墨固化或网线成毛刺状转移到薄膜上的油墨网点状态,在应该涂布的阴影部分形成各自独立的小点,形成网目形状
②油墨粘度过高
③在制版的阶段把网幅做得太宽
更多>同类技术
Copyright © 2008-2025 www.21rbz.cn,All Rights Reserved. 中国软包装网 版权所有 豫ICP备2020034376号-2
免责声明:本网站所展示的图片、产品等信息,其真实性、准确性、合法性本网站不承担保证责任和任何法律责任。
技术支持热线:15038609791 客服邮箱:21rbz@163.com 联系:2369544
免责声明:本网站所展示的图片、产品等信息,其真实性、准确性、合法性本网站不承担保证责任和任何法律责任。
技术支持热线:15038609791 客服邮箱:21rbz@163.com 联系:2369544