第四章　其他塑料包装材料的生产技术（六十一）

　　②损伤：首先开启无酸起泡剂高位槽阀门，经空压机作用起泡，待流出稳定后，开启有酸起泡剂高位槽阀门，并适当减小无酸起泡剂流量，待两种起泡剂料流稳定，起泡剂泡沫流出也稳定均匀后，开启树脂溶液高位槽阀门，待生成的脲甲醛泡沫塑料连续均匀后，使之流入经过甘油浸渍的木模内，送至固化工序固化。
　　（4）泡沫块的固化和后处理
　　泡沫块在室温18～22℃下，经2～4h固化后即可脱模，脱模后的泡沫块要先静置24h，沥去酸液，待其干燥后，放入烘道干燥。烘道温度为第一道30～40℃，放置24h；第二道40～45℃，放置24h；检验密度值≯20kg/m3为合格，否则入第三道45～50℃，放置24h，再检验。

　　13　脲甲醛泡沫塑料的性能、用途怎样？
　　答：（1）脲甲醛泡沫塑料的性能
　　密度≯20kg/m3；水分≯12%；抗压强度：当压缩至80%时，不应碎裂；导热系数＜0.03kcal（m·h·℃）；阻燃性：在氧气介质中经受住点火试验，在（500±20）℃时只焦化，不燃烧。
　　（2）脲甲醛泡沫塑料的用途
　　主要使用在隔音、隔热材料上，如：汽车顶棚、轮船、火车、纺织厂厂房隔音。也可作电气、机械、家电产品的缓冲包装。由于吸水性大，注意防潮。

　　14　酚醛泡沫塑料的生产工艺、性能、应用如何？
　　答：酚醛泡沫塑料可以以液状甲阶酚醛树脂为原料，用机械发泡法制成；也可以以线性酚醛树脂为原料，采用化学发泡剂制成。用不同制造方法得到的泡沫塑料具有不同的泡孔结构。机械发泡法所得的泡沫塑料为连续、开孔型气泡，吸水率大；而化学发泡法所得的泡沫大多为闭孔型结构，吸水率低。酚醛泡沫塑料有以下特性：
　　①可在－150～＋150℃下长期使用，温度到200℃时，开始炭化；具有自熄性；
　　③不耐浓硝酸、强碱，苯和酮会使之软化，能耐其他无机酸、有机酸、氨水、盐类的浸蚀；
　　④耐候性好，耐老化性能好；
　　⑤强度受密度影响较大，低密度制品强度较低。酚醛泡沫塑料的性能见表4－26。
　　表4－26　酚醛泡沫塑料的性能

密度/（g/cm3）
吸水率/%（体积）
抗弯强度/MPa
压缩强度/MPa
压缩变形/%

　　酚醛泡沫塑料可用作包装衬垫，用于易碎品的缓冲包材。

　　15　环氧泡沫塑料的生产是采用什么样的配方和工艺？
　　答：环氧泡沫塑料由液态环氧树脂、表面活性剂、发泡剂制成。生产方法有发泡组分间相互作用析出气体发泡、物理发泡、化学发泡剂发泡和加入玻璃、陶瓷或塑料中空微球固化成型四种。
　　（1）化学发泡剂发泡法　配方见表4－27。
　　表4－27　环氧泡沫塑料化学发泡法配方

环氧树脂（液体）
二乙撑三胺
甲苯
酰肼发泡剂
聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯（吐温20）

　　按表4－27配方将发泡剂、甲苯和表面活性剂混合，然后加到加热的环氧树脂中充分混合，并在搅拌下加入二乙撑三胺，经30s后发泡，制成的泡沫。112g/cm3，泡沫成型后在75～100℃下固化1～2h。将粉状环氧树脂4,4′二氨基二苯砜等混合均匀，倒入金属模具中，在150～200℃下发泡1h后固化。
　　（2）发泡组分间相互作用析出气体发泡法　配方见表4－28。
　　表4－28　发泡组分间相互作用析出气体发泡法配方

　　将环氧树脂加热到120～130℃，快速搅拌下按表4－28中配比加入4，4′二氨基二苯砜，在其溶解后加入液态硅氧烷，并将混合物迅速冷至室温，继续搅拌，加入三甲氧基硼六环，迅速将混物倒入模具，不需外热下，5min发泡，10min后固化。
　　（3）物理发泡法　以氟氯烷为发泡剂F－11，可以喷射发泡，环氧树脂100份，F－11；6～22份，固化剂为三氟化硼络合物，在喷枪中高速喷出，并混合反应温度上升，F－11气化发泡而固化，固化时间1～2min。
　　（4）加入玻璃、陶瓷或塑料中空微珠固化成型法　将100份环氧树脂加热到80℃，加入25份中空微珠，混合10min，加入9份苯胍（促进剂D），搅拌，混合物倒入深盘中，振动之。为了破坏堆集了的气泡，可吹入200℃热空气，混合物在30～40℃下固化12h，在75℃下固化1h，95℃下固化2h，即得产品。

　　16　聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料的生产是采用什么样的配方和工艺？
　　答：聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料是由色开孔结构，干时质硬，有较高的力学强度；湿时质软，有弹性，有相互贯通的泡孔；耐热，可以消毒，异物反应少，便于毛细血管和纤维组织长入。因此，医学上用它作填塞胸腔的术后残腔用。聚乙烯醇缩甲醛泡沫是将聚乙烯醇溶解于水中，借助于机械搅拌，使空气分散在溶液中，形成泡沫，在酸催化剂下同甲醛缩聚反应而固化。聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料的配方见表4－29。
　　表4－29　聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料的配方