凹版印刷的常见问题及处理方法
1．出现刮刀线或油墨线。原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。处理办法：
a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。尽量使用新墨。
C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。
2．印刷水纹。出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。处理办法：
a)适当提高油墨黏度；
b)提高印刷速度。
C)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
3．油墨回粘。出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；冷却水温度太高，起不到冷却效果；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；ENlilil膜的非印刷面表面张力大(或双面电晕的情况)，使薄膜非印刷面与油墨的亲和力大，油墨发生转移。处理办法：
a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。
b)调整收卷压力，尽量放小。收卷的卷径不要太大，堆积重量要小。
c)检查印刷机的冷却水是否打开，水温是否符合要求。
d)调整烘箱温度及风力，一般在50～
e)印刷前检测薄膜的表面张力，ErJ,lilll面的表面张力要大于非印刷面，双面电晕的薄膜最好不要使用。
4．Elllilll色差。出现印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起l7llliilJ色差；油墨黏度变化引起印刷色差；油墨色浓度的变化引起印刷色差；印刷版印到一定量后已变浅；印刷版堵版引起印刷色差；多色混合配置专色时，如果混合油墨中各颜料的比重相差较大，在印刷过程中，如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。处理方法：
a)适当调整刮墨刀的位置、角度、压力，使印刷印刷色相基本保持一致。
b)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的一致，有条件的厂家可以配备油墨黏度自动控制器。
c)调整油墨的色浓度(在油墨中添加原墨或冲淡剂)，保持色浓度的一致。
d)印刷版退铬重镀处理或印版重制。
e)使用印刷版清洗剂清洗版辊。
f)检查油墨的循环系统，保持油墨流动良好。
5．静电故障。塑料薄膜在印刷中由于磨擦会产生静电。静电对印刷品的质量危害较大，严重的还会引起火灾，在印刷过程中要特别注意。薄膜静电可引起的印刷故障主要有：在印刷图文的周围引起“胡须”状的油墨丝；实地部分印刷时会出现斑驳忧油墨转移不上，产生空白部分。薄膜静电虽不能完全消除，但在印刷过程中可以进行适当的处理，避免产生静电故障。主要的处理方法如下：
a)适当提高车间内的空气湿度。
b)适当提高油墨的印刷黏度。
c)印刷溶剂中适当增加醇类、酮类溶剂的比例，但不可添加过多，否则会影响后工序的复合强度。
d)设备安装静电消除装置且要经常维护、检查。
6．印刷泛色(雾版)。刮刀未能将印版上非图文部分的油墨完全刮干净，导致油墨转移到印刷基材上的现象称之为泛色，又称雾版。引起印刷泛色的主要原因有：印刷版的精度不足、偏心、镀铬不良；刮刀压力不足、角度不适；油墨的印刷黏度过大；车间的环境湿度太大，使油墨的流动性变差；醇类溶剂添加比例过大，导致油墨溶解性不良。处理方法： a)提高版辊的制造精度。
b)增大刮刀的压力，调节刮刀角度为60—70度，两切点距离为50
c)适当降低油墨的印刷黏度。
d)调整溶剂配方，减少醇类溶剂比例，适当增加酮类溶剂的比例。
