塑料软包装的复合材料

   塑料软包装的复合，分淋膜挤出复合、干式涂胶复合和无胶热压复合等。挤出复合是指将PE或PP料热熔后挤出成膜，热压复合在印刷膜上形成的复合成品。特点是造价低、减少胶水的污染。但是要选择好挤出用料的型号及控制好挤出温度，另外在成膜间加少量的胶或AC剂作偶连剂效果会更佳。

 

    涂胶干式复膜机本身的烘道长短、加热的方式、涂胶的方式、上胶量的控制、收放料张力的控制、热鼓温度的控制和是否具备冷却定型装置等而构成了它的价位、档次的高低。

 

    在涂胶复合过程中，首先用户应该明白：涂胶要想均匀必须将胶水稀释，要想恢愎胶水的粘度又必须将涂物上的溶剂挥发掉（这就是浓缩的过程）因而控制复合物上的上胶量是复合加工的关键。

 

    单组份胶水由于是与表印墨印刷品配合的，不良气味难以消除，所以建议不要在食品包装中使用，复合时应特别注意减少上胶量。如果使用双组份胶水复合，除胶水按厂家提供的技术数据要求配比外，还应该注意固化剂的含量，要合理的控制上胶量，以减少复膜产品上的汽泡、胶点的产生。

 

    另外要使用PE膜作为复膜里料的话，特别要注意PE膜的表面张力，通常应该在45-52达因以上，才能保证复膜后的牢固度。（建议在复膜机上安装火花处理机）