塑料薄膜套色不准有下列几种原因：
（1）纵方向（运行方向）印刷套准变动
①薄膜牵引时张力变动。原因：开卷装置的卷筒制动器的调制不当；卷筒料过多，或成筒料直径过大；三根辊速度设置不当；三根辊表面的表面摩擦力下降；复卷机的张力变动。对策：检查调整各控制装置。
②印版滚筒的径差不良。原因：制版时径差增长量不准。对策：测量径差（方法：参见制版部分）。
③规矩线异常。原因：浓（密）度不足，印刷偏移等。对策：调整光电管的感度，人工排除印版糊版等弊端。
④印版滚筒的直径较小。原因：较小的辊径套印精度难以控制。对策：如印袋长度较短，可采用拼版法，即一块印辊上印两个以上的袋子。
（2）横向套准装置不稳定。
原因：
①薄膜一边松弛，导膜辊平行不良；
②印刷压力左右不均匀；
③印版滚筒、压印滚筒形成锥度；
④薄膜张力变动等，形成薄膜左右摆动。对策：对各要素逐一检查调整，如横向套准装置松动时则进行修理。
三、印刷牢度不良
塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种：
（1）聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策：检测PE、PP表面张力是否达到40达因/cm以上。
（2）里印油墨与被印材料亲和性不良。这是混合溶剂配比不良。对策：调换油墨，调整溶剂配比。
（3）印刷车间温度和相对湿度变化大。对策：尽量将车间的相对湿度控制在50％～60％之间，但不能太低，低于40％时，易产生静电。室温最好控制在18℃～23℃为最佳，并保持环境清洁，空气流通。
（4）塑料薄膜本身印刷适性极差，经电晕处理后仍不合要求。对策：更换被印材料。
四、图案尺寸移位
（1）印刷时，纵向图案尺寸收缩。原因：收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响，薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大。对策：制版时要适当地留有收缩量的尺寸，把薄膜张力放到最低。
（2）印刷时，纵向方向的图案尺寸伸长。原因：印版尺寸对收缩余量留得过多。对策：增加薄膜张力。
五、印品层次再现性差
（1）高光（亮部）过深。原因：印版过深，含墨量过多。
对策：
①增加网目线数；
②减少油墨中的色料；
③适当加大刮墨刀与印版表面的角度。
（2）高光过浅。原因：印版的深度不够。
对策：
①使用深色调的油墨；
②适当减小刮墨刀与印版表面的角度
