印后墨层干燥结膜不良
（1）热风温度、风速、风量、排气量不足。对策：调整干燥装置。
（2）化学刷后墨层有干燥结膜的假象，墨层内仍含有残余溶剂。薄膜收卷后还有40℃左右的余热，适宜溶剂继续活动，加之收卷时有一定的压力，因而造成回粘的危害。对策：①化学刷后墨层要彻底干燥；②化学刷后先将薄膜松散地收放在铁丝筐内，待薄膜冷却后，检验无回粘现象时再重新收卷、分切、制袋。
七、化学品光泽淡薄
原因：油墨稀释过度。对策：控制稀释剂用量。
八、印迹边缘不光洁，底色有斑点
原因：油墨粘度过低，溶剂使用过量。
对策：添加新墨，提高粘度。
九、印层起桔皮状斑纹
原因：油墨干燥过快，浓度过淡，流平性差，触变性大，有静电，印速过慢。对策：找出原因，采取对应措施。
十、印层有刮痕
原因：导向辊擦伤，油墨中混有砂粒，刮刀不平，刮刀与印版角度不恰当。对策：对应处理。
十一、色调单薄
原因：
①油墨色彩单薄；
②色光反射差。
对策：
①调整墨性；
②表印先用白墨铺设底色，而后再按序套色。里印，层次版先套印三原色，最后铺设底色。
十二、咬色
在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨。
原因：第一色印后墨层未能彻底干燥，第二色压力又大，或机速太快，或冷热风不良，基材印刷适性差，皆会引起咬色。
对策：找出原因，采取对应措施。①加入适量的快干剂；②减慢车速；③降低压印滚筒压力；④加太冷、热风量。
十三、印件粗糙，空白点多，满版、实地有云纹，调子不丰满。
原因：
①溶剂过多；
②油墨较粗；
③油墨过稀；
④挥发过快；
⑤油墨流动性差。
对策：
①减少溶剂用量；
②更换油墨或重新研磨；
③调节油墨稀稠；
④适当加慢干溶剂；
⑤更换油墨。
除了油墨本身引起化学反应造成的堵版现象外（并不多见），其余因素归纳为五点：
①印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，在网穴内部极易干涸，如不及时清理，会导致严重堵版。
②在印刷工艺中，刮刀的位置距印刷辊远或角度不合理，版辊直径大，或版滚筒进入油墨槽的深度不够时，从干燥机吹出的热风影响到版滚筒面，易造成严重堵版。
③油墨中混入杂质。
④版滚筒网线雕刻深度（或照相凹版腐蚀深度）不适宜。
⑤印刷时，温度过高使油墨中的溶剂挥发过快，也是造成版面堵塞
