油墨是印刷图案再现的承担者，本央是由颜料、连结料、填充料及助剂组成的，它对刀线的影响也是突出的。
凹版印刷油墨可分在：雕刻凹版油墨和照相凹版油墨。其中雕刻凹版油墨主要用于印刷有价证券，而本文的刀线问题主要是在包装领域，所以可以不必去讨论它了。下面就来谈谈照相凹版油墨。
照相凹版油墨属于挥发干燥型，是典型的液体油墨具有很好的流动性能，粘度较低，一般是由色料、固体树脂、挥发必溶剂、添加剂组成的。这的一些的性台细充、粘度、干燥度、硬度以及活性以刀线影响很大，下面就结合照相凹版油墨的性质为分别讨论。
1） 细度
如果油墨的细度不够，也就是颗料太大，则有可能嵌在刮刀中或者损伤刮刀，从而造成刀线。油墨自身的细度是由决定的，油墨制造商应质了柔软、与使用的树脂连结料不起化学反应、展色时有良好流动性和性、不发生常常现象的。印刷厂在选购油墨时要检测油墨的细度，用刮板细度让采用适合本厂情况的检测方法来测量，一般凹印油墨细度在15um左右，细度越小对减少刀线越有利。其实，国度的因素并不止这一步，油墨在使用中被混入杂质，油墨长期使用造成树脂长期接触空气氧化交联形成较粗颗粒都会产生刀线。对于长期使用的尖定期过滤墨盘中的油墨或在油墨循环系统中入金属丝网进行过滤，回收的旧油墨在使用前应进行过滤，油墨凝絮时应更换油墨，此外还可加入一些助溶剂并充分搅拌以使其颗料分散均匀，如果条件允许的话，可采用密闭式喷墨装置，它可大大减少油墨与空气的接触。
2） 粘度
油墨粘度过大，会导致其对刮刀的冲击增大，使得刮刀无法将油墨彻底刮净。油墨的粘度与溶剂有很大关系。凹印油墨采用的是挥发溶剂，而且为了减少油墨对印版的亲和性，不使树脂大量析出，采用的是溶解力强、挥发快的溶剂。随着印刷的进行，油墨中的溶剂不断挥发，将导致油墨的粘度上升。为此印刷中应随时注意粘度的变化，根据溶剂的损失情况用粘度控制器或人工适时补充溶剂，以保持粘度的稳定性。在实际中可采用流杯来测量粘度，凹印一般用察恩流杯，根据开口大小可将其发为几种规格，合理的选择流杯对粘度测量的粗确性很有影响。
3） 干燥性质
凹印油墨属于挥发干燥型，所以其干燥度也就是溶剂的挥发度，当油墨干燥过度，也溶剂挥发太快时，印版与刮刀之间的摩擦力相对增大，导致刮刀难以刮下版面的油墨从而造成刀线，但是干燥过迟即溶剂的挥发太慢又会使非图文部分的微量油墨转移到承印物上形成版污，所以溶剂的挥发速度要适中。在分析粘度时，曾提到要用挥发快的溶剂，这就有了矛盾，为些可通过调节刮刀的压力、角度来解决干燥过度问题，凹印油墨还是选择溶解性强、挥发快的溶剂为好，发醋酸乙酯、乙醇等。
4） 硬度
其实这一环节可归于细度一样。对于硬度高的颜料，如红、蓝，即使开磨也不可能达到很小的颗粒度，且易损伤刮,发这样必然会产生刀线。那么在使用红、蓝油墨时，一要把好细度这一关，在购买油墨时尽量使供应商提供较细的油墨，然后要预选做好防范措施，不让其他因素现来影响油墨的细度，随着注意刮刀的状况，保证刀刃的完整性。
5） 活性
在油墨的生产过程中，一般都加入了一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性。如果油墨或版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质不会较为牢固的粘附在版滚筒上，刮刀也很难将其刮净，由此形成了刀线。此种情况下，刀线呈流星状或微丝状，有一定的.这时可先将印版滚筒洗涤清洗一下，以清除其表面的活性物质，接着加入表面活性减缓剂，可消除刀经。采用这种添加剂时，最好是应用油墨循环系统，以处于其反复使用。
油墨的质量对刀线影响很大，在条件许可时最好选用较高的油墨，要保证新鲜油墨的比例，只要注意上文提及的选购、使用中的一系列措施，刀线问题是不难解决的。
