凹版油墨在印刷中的故障原因分析及解决办法
1.糊版（埋版、堵版）
故障现象：印品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层墨迹，而图案模糊。
原因：①油墨干燥速度太快，使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早被干结块堵住，新墨上去不能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花图案文字；印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前，墨已成干固态不转移。凹印网穴中的墨一般转移率为 1/ 2，也就是说还有 1/ 2留在印版上，油墨粘度大，干得快，即使辊筒再复入墨斗中，也很难全部溶解，这样反复多次，油墨转移率下降，最终变成堵版。②印版腐蚀得太残或网点不清晰。凹版是腐蚀铜面后经镀铬抛光而得的。腐蚀达不到要求，深度不够，网穴孔内壁不光滑，呈毛茸茸状态，镀铬又厚，铬块已填满网穴，抛光不好发生毛刺， 都可以促使墨层很快干固，造成堵版。油墨因保管不好而结皮，印刷中的纸块，塑料屑以及周围尘埃因静电吸附入墨中，或直接落在印版网穴中，也能造成糊版；印刷过程中停机，残留在版面上的皮膜尚未及时清理，逐渐堆积，将网点糊住；油墨流动性不良，不同种、不相溶的墨掺入，溶剂误用，油墨中真溶剂数量少了，造成复溶性差，粘度又大，不易将非图纹部分刮净，特别是网点边缘残留干结，不断扩展，清洗不及时，致使网点被埋住。
解决办法：主要是根据机器速度，即刮刀刮墨后在印压点所经历的时间，使用溶剂调节其干燥速度，尽量减缓干燥速度。按下列时间考虑。
高速单元式轮转凹印机：0.02~0.1s
中、低速轮转凹印机：0.04~0.15s
高速单张平台凹印机：0.1~0.2s
低速单张凹印机：0.5~0.6s
油墨中可调入挥发较慢的溶剂， 如沸点在120~150℃的、蒸发潜热较大的溶剂；当油墨干燥速度较快时，可适当提高印刷速度。使刮除非图文部分墨后,趁网点中的墨流变尚好尚未干时即行压印；检查版子腐蚀、镀铬、抛光的质量是否合适。一般情况下，在其他条件都认为合适的情况下，发生糊版，擦洗一次后，如果不久又发生糊版，并从图文上可以看到层次不协调，则可认定为印版所造成，这时，要重新制版；检查吹风、加热装置，是否因方向变动，吹到了版面上。若是则要立即纠正；对墨中混入的渣子、版上的异物要及时清除，对有循环泵的印刷设置，可在出口置120目的钢丝网过滤之；油墨粘度应根据速度愈快、需要粘度愈低的原则，进行调整。但也要防止矫枉过正。一般凹印油墨粘度掌握在19~ 25s/25℃（4号粘度杯）范围即可。
为了保证油墨复溶性，应根据油墨制造厂的意见，保证或增加该墨中的真溶剂量。同时，不同溶剂类型、不同用途的油墨不要互掺，防止树脂析出，丧失墨性。
2．咬色
故障现象：在卫星式轮转凹印机或单元组合式轮转凹印机上进行套色印刷中，特别是印刷聚烯烃薄膜时，第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了。
原因：由于前一色的油墨彻干性慢了，或对被印体粘附性不强，而后一色（即第二色附着性太大、印刷压力太大或油墨中树脂量太少，都可以将前一色印迹咬掉；印刷速度太快，前一色未干，经受不了第二色的分裂力，同时，印刷时吹风没有集中在图案上或风量小了，调整时，在第一色中，慢干成分的溶剂太多，使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色的粘拉破坏。
解决办法：针对前一色，应该加快干燥性，加入低沸点溶剂；减慢速度；增加树脂量，加入带树脂的调墨液，不要用纯溶剂；给风管堵塞部分疏通，使风集中吹过印刷图案的表面；因粘度大而调整时，慢干成分太多了，则应以原墨补救。
针对第二色，应调整版辊与压印辊的距离以减少压力；第二色的粘度应比第一色稍小一些。
同步减慢速度。若系前一色对被印刷体附粘不牢，则应检查对薄膜的处理是否在38dy/cm以上，否则应重新处理，或在油墨中加入含树脂的溶液，如冲淡剂。
3．粘脏（粘页）
故障现象：在卷筒（纸，塑料或箔）印刷后，收卷收集（堆，卷）中，印品图案的一部分或全部图影粘贴在相附的印张背面，也叫粘贴或反印；一种是在收成卷堆放过程中，印品互相粘在一起，印迹沾背造成废品，也叫堆积污脏。不管是印刷中，还是印刷完成堆放中，都叫收卷粘连。
原因：主要是油墨的残余粘性所致。造成这种状况的原因?谴罅康牟辛羧芗恋拇嬖冢?庵秩芗镣??歉叻械愕模?∷⒐?讨校?灰谆臃⒊鋈ィ?∷⑵肥站硎保?湍?惺髦?刮茨?蹋?佣???杏嗾承浴?br>
另外，许多材料中含增塑剂比较多，它在一定的条件下，可以膨润油墨中的树脂从而造成粘脏。
解决方法；提高油墨的初干性和彻干性，加强吹风和热量，使墨膜干燥彻底，在收卷部分增加冷却装置，收卷时张力不要过大。
4. 附着力差
故障现象：在印刷聚烯烃薄膜时，印迹干燥后，墨膜摩擦、揉搓和用透明胶带粘拉即脱落或部分脱落。
原因：错用不是印刷薄膜的油墨；聚烯烃表面处理度没有达到；加热不当；墨膜未干彻底或加热不够。
解决方法：
①在使用油墨时，坚持油墨专用、 异类不掺的原则。
②可自配达因水，检查薄膜的表面处理度（达因水配比见附表一）。
③印刷对象，尤其是吸湿性大的材料保管环境不应潮湿；印刷时，要根据当时的温、湿度来调配稀释剂。
5.白化
故障现象：溶剂型的凹版油墨和橡皮凸版油墨的墨膜表面干燥时，空气中的水分渗进墨膜中，使表面产生发白。此时印品无光泽、颜色不鲜艳，似有一层雾。
原因：由于温度比较高，相对湿度比较大，而使溶剂严重失调。
解决方法：调入对比油墨树脂，沸点较高的、完全溶解树脂的真溶剂，使油墨延缓干性。
加强热力是很重要的，保持到干燥完全，在调整粘度时，注意补充足够的真溶剂，使油墨中的树脂始终保持在充分溶解状态。
6.水化
故障现象：油墨中溶剂成分发生变化，使稀的油墨产生增粘、树脂析出、胶凝化、浓度减小、转移不良、糊版等毛病，特别是图案小，墨量少的部分。
原因：由于长时间印刷，空气中的水分进入墨中，或现场有水不慎进入油墨中。
解决方法；用新墨替换旧墨；调配用中等挥发性溶剂，延缓干性；检查吹风，不要对着滚筒。
7.针孔
故障现象：印品上出现微小的小孔，特别是较大面积的实地图案上最明显。
