我们一直在听说柔印技术的好处及它产生的发展趋势，并会继续向包装市场推进。下面我们来做一下分析： 没有人会否认柔印在技术方面尤其是CTP系统技术方面有了很大的进步。但是，即使是柔印有了很大的进步，要得到与凹印一样稳定的印品质量，也有很长的路要走。 凹印产品具有高超的质量，柔印在长版活方面会更便宜吗？不会。因为这两种工艺间有明显的差异，所以比较成本问题十分困难。经过一份活件，使用两种工艺生产的成本比较，发现几乎没有什么区别。另一方面，同样设计的依次几个活件的生产，表明凹印是一种更高效、更优成本的印刷方式，凹印方式更加便宜。 人们总认??加∈谐∶挥惺裁醇际醴⒄埂Ｆ涫担?碌姆⒄骨魇疲?槐蝗肥敌枰??娜怂?圩ⅰＲ虼耍?梦颐墙沂疽幌掳加」ひ档拿孛堋? 凹印中一个最令人振奋的新发展，是新型轻量级凹印滚的使用。这种滚筒已在欧洲和美国市场上投入生产。这种滚的典型重量，是9-10公斤/米，比传统滚的重量减轻了10倍。目前已有公司开发该市场，美国最成功的公司是Rotag，其他的象Roller Tchnology公司、Keating Gravure公司和Libra Gravure公司目前正在从事改进该产品的工艺。 对于重量的减轻，从滚筒的存储、处理及印刷的稳定性方面的反映都很好。在制版开始前，不用再为铁基的生产长久等待，塑料基会表现出更加灵活更易准备得多的特点。对于印刷人员来说，轻质滚更易处理，更安全。与柔印中套筒技术的使用相比，这种技术还有另外一个好处：即成本相对减少，而柔印套筒的技术却会使整个印刷工艺的成本大大增加。这种塑料滚筒的生产工艺，将铁滚1-2周的生产准备期，降至了1-2天。而对于柔印来说，正相反，用套筒印刷活件，会花费更长的供应时间。 凹印领域最新的发展还不止是轻质滚筒技术，Daetwyler激光雕刻系统的实现也是一个更大的发展。这项技术与激光曝光系统是不同的两个概念。激光雕刻系统于99年1月前，只在比利时的Illochroma公司、德国的Bauer公司和美国的Keating Gravure公司安装。Bauer公司主要将其用于出版凹印方面，使用的结果十分好。Illochroma公司的系统主要生产凹印包装滚，用于公司的标签印刷，该系统的使用已超过两年，可以高速生产高质量的滚筒。 美国Keating公司安装的这套系统，适应生产象邮票这样的特殊产品和象烟盒这样的材料包装设计。这种激光系统的速度比目前的电雕设备快到几十倍。不仅是速度变快，在阶调和线条的复制上也表现出很好的质量进步效果。阶调的光滑度、肤色及图象清晰度方面都有十分的好转。
