凹印油墨大体由色料、树脂、溶剂、助剂四大主体部分构成，每个部分的比例都经过试验而确定。优秀的凹印油墨配方具有优良的印后性能，比如：光泽、鲜艳性、耐磨性、网点再现性、良好的成膜性、流平性、再溶性、叠印性、较适宜的初干性和彻干性、较低的残留溶剂等，而这些性能的获得是以优良的油墨转移性能为前提的，同时油墨还要满足现代高速凹版环保的要求。
凹印油墨配方的设计主要是依据油墨制造理论，通过油墨工程师丰富的实践经验，加上部分检验操作设备，如：检测粘度、色相、光泽、耐磨性等，然后到凹版印刷厂家上机试验油墨的转移性能，以确定凹印油墨是否适用，而该过程周期长、浪费大，况且配方风险高，如若该配方不适用，则重新再来，如此下来，不仅浪费大，周期长，甚至可能会失去商机，若此过程采用凹版印刷试验机作为配方试验工具，则可大大缩短打样的周期及节约打样油墨及其它材料的消耗。并可在短期内拿出合格的油墨产品。从理论上讲，凹版印刷试验机的结构参数与现目前机组式凹印机结构参数基本一致，该结构参数包括：印刷版辊的周长、印刷的线数及深度、压印橡皮辊的周长及硬度、刮墨刀角度及压力、橡皮辊压印时压力、印版压印点的线速度,从凹印的油墨转移原理上来说，这些参数基本决定了凹印产品质量的好坏(本试验机采用单张进纸无印刷张力，但印刷张力只影响套印精度，对印刷效果不影响)。从实践上讲，我公司通过在博斯特等凹印机上应用很成功的凹印油墨，通过在凹印油墨试验机上同等条件下使用所取得的印刷效果（包括印刷色相、流平性、光泽、耐磨性、残留溶剂等）一模一样。此外，还通过调整油墨配方，人为地使油墨配方平衡打破，（通过加入可使油墨产生缩孔的有机硅，此时，用丝棒刮墨在纸张上看不到油墨表面有“黑点”，而通过凹版印刷试验机试验就可以看到有明显的“黑点”，此现象正是缩孔的原因）。以该配方在凹版印刷试验机上使用，所得到的印刷效果也正是打破油墨配方平衡后的结果。
通过以上对比分析，凹版印刷试验机的结果是可*的准确的，能为印油墨的配方设计承印基材及印版的考察，印品效果预览提供准确的信息。
一般来说，在凹版印刷厂家的凹印机上试机确定的油墨配方，油墨供应商一般是不会更改配方中每一组分用量、所用原材料品种和生产制造工艺，否则对油墨制造商生产供货风险是很高的，理论上存在优化油墨配方的可能性，由于缺乏上凹版环保测试的应用数据，因而不敢去优化，若采用凹版印刷试验机，可以达到优化配方体系，优化配方成本构成，满足凹印厂商个性化服务的要求。在有些时候，凹版印刷厂家还会对印品有些特殊的要求，而此时凹印油墨配方也应作相应的改动，此时，若采用凹版印刷试验机作为配方设计工具，就可一触而就，即省时、又省力。此外，利用凹版印刷试验机，还对凹印油墨制造商生产专色油墨的批与批之间的色相控制起到关键性作用，可以使色相稳定性达到相当好的水平。
随着社会发展，凹印油墨也不断的进步，环保、节约、资源、能源等诸多问题不断涌现，采用凹版印刷试验机，可优先开发新产品，满足现代凹版印刷的新要求。例如：采用凹版印刷试验机可开发醇溶凹印油墨、水性凹印油墨、UV凹印油墨，可以得到印版条件，环保速、油墨配方参数等具有实际意义的信息。
