水性油墨

   水性油墨简称水墨，由水溶性树脂、有机颜料、表面活性剂及相关填加剂复合研磨加工而成。它的优势在于油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，油墨不含挥发性有机溶剂，大大减少了VOC(有机挥发物)的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工环境。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒、有害物质，消除对人体的危害和对包装商品的污染，改善了总体环境质量，适用于烟、酒、食品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。另外水性油墨还可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患。

    目前水性油墨正处在发展阶段，不论进口还是国产的水性油墨都存在需要改进的地方:水墨中水组分的高表面自由能使得水墨在PE类基材表面难以润湿和印刷。干燥时间也是目前比较重要的问题，除非环境配有足够的干燥设备，否则印刷速度因之而受影响，另外水性油墨的光泽度低于溶剂型油墨，这样对树脂的选择提出了更高要求。高质量的水性油墨成本上比较昂贵。

    水性油墨的制造工艺在颜料和连结料的选择上不同于溶剂油墨。为了稳定印刷适性，提高色料耐水性、耐晒性，其使用的颜料为碱溶性，在水中分散性好，印刷过程中油墨的PH值控制在7.5一8.5。连结料决定了油墨的印刷适性和成膜以后的膜层品质。以前很多油墨厂家的水性油墨在光泽度和耐磨性等方面达不到客户要求，使得水性油墨一直被用在低档印刷产品上，其主要原因为连结料质量达不到印刷的需求。近几年国外油墨厂家成功开发出了水溶性丙稀酸树脂，它的应用使得水性油墨印刷品上升了一个档次，完全可以和溶剂型油墨相媲美。但水溶性丙稀酸树脂的价格比较昂贵，这也会增加水性油墨的制造成本。水作为溶剂，其挥发速度比常规有机溶剂慢得多，可以选择干燥系统较好的环境组，或可以加人少量醇类溶剂提高干燥速度。同时印刷过程中有机胺的挥发影响了油墨的稳定性，正常生产中要经常向油墨中补充稳定剂，主要成分为胺盐类物质，提高树脂的溶解J性，保证生产的高效性。