在塑料凹印制版过程中，提高油墨的转移效果是控制印品质量的关键。塑料凹印制版油墨的转移是指从印版滚筒网孔到承印材料上的物理着墨过程，其机理可以描述为：印版滚筒表面浸在墨槽中，当墨辊转动时，刮墨刀将多余的油墨刮去，而网孔内的油墨在压印滚筒的压力作用下，转印到塑料薄膜上。下面我将分析一下影响塑料凹印制版油墨转移的若干因素，希望对大家有所帮助。
1 油墨本身的特点
1）油墨的细度：如果油墨颗粒太粗，便会堵在网孔内转移不出来，造成堵版现象， 尤其对于层次版印刷最为明显。塑料凹印制版油墨一般要求细度在10μｍ以下，转移效果会比较好。
2）油墨的粘度：当油墨的粘度偏高时，网点转移不实，会出现抽空现象，印刷后色相会变浅；当粘度偏低时，网点转移出现拖影，油墨饱和度降低。因此应该对油墨粘度进行调整，一般黑、白墨为１６ｓ?３＃察恩杯 左右，青、品红、黄为１８ｓ?３＃察恩杯左右。
3）油墨干燥性能：如果初干速度过快，容易出现“干版”现象，造成油墨转移困难和转移稳定性差，应使用二甲苯、醋酸丁酯等慢干溶剂，例如可以在甲苯中混合二甲苯或单独使用二甲苯。
2 印刷速度
当印速过快时，会产生气孔和拉丝现象，使印品上出现白点，影响印品的外观效果；当印速过低时，油墨转移也会受到影响，表现为流平性不好，色相偏浅且不均匀。因此印刷速度应该满足承印材料的适应范围。
3 制版方面
不同制版工艺产生的网孔形状、宽度和深度均会对油墨转移的效果有很大的影响。在塑料凹印制版中，应该根据承印材料的性质确定版深及加网线数。如果网穴太浅，没印多久就会被磨平，从而使网穴中的油墨量减少，影响油墨转移效果。因此应该在保证质量的前提下，将网穴雕刻得深一些。
4 刮墨刀
刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度，均可以改善油墨的转移效果。另外，如果刮墨刀离印版压印线较远，小网穴里的油墨容易干结，出现“干版”现象，因此应该将刮墨刀往前推，离压印线近些，这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去，使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上。
5 印刷压力
相比较凸版和平版印刷，凹版印刷需要更大的压力。压印辊的印刷压力对塑料凹印制版油墨的转移影响很大。提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力，从而提高凹印制版油墨的转移率。但压力又不能太大，因为时间久了会对压印滚筒有影响，严重时会出现裂纹，因此应该合理调整印刷压力。
