现象:印刷时在印版网点中的油墨干燥,致使印刷物出现网点残缺的现象。
原因:(1)、油墨干燥过快。
(2)、油墨中的连接料的再溶解性差,印刷后版辊网点中的油墨不能完全再溶解,造成恶性循环,在印刷中从纸张和薄膜中出来的灰尘混入油墨中也是堵版原因;
(3)、混入不同种类的油墨和溶剂,导致变性;
(4)、印版磨损,导致浅网转移不出来;或印版雕的不够深。
对策:(1)、使用慢干溶剂,但干燥速度对印刷后工序造成影响,值得注意。
(2)、使用溶解力好的溶剂;
(3)、更换新的油墨和溶剂;
(4)、重新处理印版。
在凹印中,油墨的转移率一般为60%~80%,有2/5~1/5的油墨会残留在网穴中,当油墨的转移率降低时,会导致印刷品图像发虚、字迹模糊、线条不清,在浅网部位尤为明显。堵版严重时,还会影响正常生产。造成堵版的原因主要有以下几个:
(一)油墨方面的原因
1.油墨黏度较高,油墨中的颜料分布不均,流平性不好。
2.溶剂挥发速度过快,或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。
3.印版浸在墨槽的深度不够,着墨不良。
解决这一问题,需要适当降低油墨黏度,或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度。调高墨槽位置。
(二)刮刀方面的原因及解决方法
1.刮刀位置不当,刮墨点距离压印点太远。
2.刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。
解决此类堵版问题,需适当调节刮刀的压力及刮刀角度,让刮刀距离压印点近一些,并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。
(三)印版方面的原因及解决方法
1.印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净,印版网穴被油墨干固,导致堵版。
2.版深度过深,网底清洗不净,导致堵版。
3.印版本身质量不好,网穴呈倒梯型。
出现此类问题,印版应该重新镀铬。
(四)其他方面的原因及解决方法
压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时,应适当地加大压力。环境温度较高或者相对湿度较小,空气中灰尘多,因静电吸尘等原因也会导致堵版,因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。