现象：印刷后印品收卷，堆积时，油墨转移到薄膜的反面或和薄膜粘在一起的现象。
原因：（1）、溶剂的脱离性：
油墨的溶剂组成影响较大（特别慢干溶剂）。版深过深或多色叠印的情况，溶剂挥发的绝对量大，油墨表面干燥过快，内部的溶剂挥发不出来，从而导致粘背的发生。
（2）、温度：
油墨中的连接料受热软化，且少量溶剂的存在，油墨的软化点更低。收卷时由于烘箱加热使油墨处于软化状态，这是由于热引起粘背。
（3）、压力：
收卷压力大时易引起粘背，特别是热收缩性大的薄膜，收卷冷却后收缩，卷心的压力变得很大，容易引起粘背。又印刷品图案的方向和印刷方向一致时，收卷后有油墨的地方厚，导致有油墨的地方压力过大，引起粘背。
（4）、时间：
印刷物保存时间过长易引起粘背。
（5）、印刷基材：
基材含增塑剂、滑剂、防静电剂、抗氧化剂、稳定剂等助剂多会引起粘背。增塑剂是不挥发溶剂,可迁移到油墨皮膜使披膜软化,这种问题很难解决.滑剂和防静电剂会迁移到薄膜表面,使油墨的接着变差及油墨皮膜软化.
（6）、内容物:
食品中的香辣料、动植物油、纤维的增塑剂、防静电剂、纺织助剂类可透过薄膜转移到油墨里，使披膜软化。
对策：（1）、选择适当的稀释剂。
（2）、印刷物一定要冷却。
（3）、收卷压力要小。收卷量、堆积重量要小。
（4）、长期保存时保持压力较小状态（例如纵向堆积）。
（5）、在冬季生产的薄膜增塑剂的添加量大，尽量不在夏季使用。
（6）、印刷前要根据内容物和包装构成选择适当的油墨。
