此次招标之前，意方为慎重其间，专门组建了一个专家组，对国内数家从事凹版印刷机研发生产的企业进行了多角度的调研和了解。从产品结构的合理性，控制的先进性及稳定性做了较为全面的考证。同时对企业的高层管理团队及企业管理水平也进行了认真的比对。按意方的观点，这是保证产品质量的基础，特别是对进入市场已销售到终端客户的印刷厂家，重点走访，仔细询问，甚至直接和操作机器的技师进行交流，不放过每一处细节。工作之严谨，态度之认真实在让人敬佩，在国内一家著名的木纹纸生产企业，意方专家组站在由渭南正奇公司生产的TAZJ402200印刷机前，首先向操作者询问机器使用的一些基本情况，然后转向由该机器印出的产品，在不同的工艺条件下，不同的花色品种下仔细观察，认真分析，可以说对工作的标准就是精益求精。在这家著名的木纹纸生产企业，意方考察组一待就是数天，并几次往返。其间正奇的王旭总经理一直陪同左右，做好考察的协调工作。由正奇公司生产的TAZJ402200宽副花，印刷宽度最宽2100mm，木纹纸满涂印刷到较窄的1250mm任意位置满涂印刷。无论走纸的平展性（不起皱），还是网点转移的精准性及细小网点转移均达到了意方专家组认可。当意方专家组看到由正奇公司机器印出的木纹纸时，惊讶的说：“这完全可以同世界上几家著名的木纹纸企业产品相媲美”。
这次出口到意大利的花，有多项技术创国内第一。首先在机架结构方面，采用德国KOCHSIEK仿真模拟走料技术。该软件技术可以根据纸张的宽度及厚度来协控导向辊的布局位置，使每根导辊能最大限度的发挥其支撑作用，又能减小走料路线长度。同时正奇公司的科研人员对处在不同位置的导辊也做了特殊的技术处理和改进，对调节纸张的舒展性起了重要作用，使满涂后印刷全过程保证不打皱，而且宽机印窄副纸在任意位置也能达到满意效果。宽副花上下版辊是印刷厂的老大难问题，大部分国产印刷机换一套版辊累计时间需3～4小时，而正奇公司这台出口到意大利的印刷机，上下一根版辊仅需短短的几时秒钟，只要轻轻一推，电钮一按即可完成全部换版过程，而且装版精度符合欧洲机标准。刮刀的设计也匠心独运，采用三维立体定位机构，确保高速运转下刮刀的稳定性。出众的机械结构配以全数字、全闭环、全时通讯的张力控制系统，使整机的综合技术指标达到了国内最高水平，与国际先进技术保持同步。这套张力系统的亮点之一是用于过程控制的多个PID可以自由通讯。主要参数采集后可以实现自适应调整，同时又具备远距离故障诊断。极大的提高了响应速度和控制精度；简化了操作过程；全方位的满足了客户的要求，也为正奇公司产品打进欧盟市场开辟了绿色通道。
