压印滚筒和印版滚筒并不按照同一速度转动。因为绝大多数情况下，压印滚筒的直径要比印版滚筒小，所以转速快，在压区形成一个变形压力。
凹版印刷的压力来自一个用橡胶包裹的金属滚筒，用驱动马达带动，从另一侧压住涂满油墨的印版滚筒。两个滚筒之间的压力接触点叫做压区。
根据印刷的不同种类、基材、凹版技术以及油墨类型，压区的压力是不同的。
压区的压力可以保证油墨良好转印，保证压力区的基材张力，并保证基材被牵引通过。以上这些要求，需要通过印版滚筒和基材之间的摩擦力，来满足。
这会造成两个结果：
·压印滚筒的表面必须有一定弹性，同时还要耐磨；
·压区的压印滚筒部分比其他部分运动快。
值得讨论的一点就是压印滚筒，到底是大的好，还是小的好。
大的压印滚筒在基材和滚筒之间具有更大的接触面积。在高速情况下，可以获得更好的油墨转印效果。
缺点是摩擦力比较大，这会导致磨损加大，同时由于发热，油墨干燥速度加快。
较小压印滚筒的优点，是接触面积小，压强比较大。在压区，较小的接触表面将会造成同样的压力，但是磨损和发热将比较小。
所以，最好的办法是使用一个较小，但是表面比较硬的压印滚筒。
填墨要把网穴全部吸满油墨，需要油墨能很好地流动到网穴里面。这就是为什么需要油墨的表面张力必须低于滚筒的表面能。
所以铜滚筒要好于镀铬滚筒，因为铜的润湿要好于铬。铜的问题在于比铬的耐磨能力低。
