在采访中，我们也了解了几家软包装印刷企业在新版打祥和印刷过程中经常遇到的一些问题，并咨询了凹印制版厂，在此对印刷厂反映比较普遍的问题与大家共同探讨，希望能够对广大的业内朋友有所帮助。
(1)印版图文与原稿不符
这是大家都不希望见到的情况，对制版厂、印刷厂和客户都不利，但对此也别无良策，惟有返工。因此，印刷厂向制版厂下制版订单时，一定要交待清活件尺寸和文字内容以什么为最终依据，尤其是客户提供的资料较多时，如既有光盘，又有彩稿，或者复印件、传真件等，此时就要严格审查所附钓各种资料内容是否一致，有无矛盾冲突，并及时跟客户沟通，不能想当然的处理。
(2)色相偏差
由于应用了数码打样系统，凹印制版厂在制版之前一般都会打数码样让印刷厂和客户进行确认，而且数码样张的效果也接近实际的凹印效果，因此，只要印刷厂的印刷工艺控制比较稳定，没有太大的波动，应当不会出现太明显的色相偏差。对一些大型印刷厂来说这不成问题，而有些小型印刷厂在这方面做得不够好，可能会经常遇到这种问题。因此，印刷厂的印刷工艺必须要保持相对稳定。
(3)版面易带脏
这跟镀铬层的质量有关系，一般来说，镀铬层必须符合一定的光亮度和一定的致密度要求，一般要求铬层表面的纹路控制在400—600条／厘米2，在此范围之内版面不易带脏。但即使是特别致密的铬层，如果比较粗糙，不够光亮，也容易带脏。
印刷工艺控制不当也可能造成版面带脏，可以尝试调整印刷压力、油墨黏度和溶剂配比、更换油墨、调整刮墨刀等方法加以解决。
(4)刀线
从制版角度分析，产生刀线的原因有两种，一是在镀铜面上有划伤，二是铬层硬度偏低或者表面粗糙。从印刷工艺控制角度分析，原因可能包括：油墨中有异物，划伤了版面；刮墨刀的锋利度和平直度较差；刮墨刀的角度和压力不当。
(5)印版的耐印力低
从制版厂的角度来看，这主要还是跟镀铬层的硬度有关，一般来说，铬层的硬度应当控制在HV900—1000之间，铬层硬度偏低，当然影响印版的使用寿命，但铬层硬度过高，内应力相应就比较大，容易发生铬层爆裂(也称作“爆版”)，也会影响印版的耐印力。当然，印版耐印力低也可能跟印刷厂的印刷工艺有关，如印刷压力过大．刮墨刀角度和压力不当．油墨中有异物或者操作人员使用不当等。
(6)套印不准
从版滚筒方面考虑，主要有以下原因：版滚筒直径有问题；版滚筒的动平衡达不到要求，在印刷过程中出现较大的跳动．从印刷方面考虑，主要原因有：材料伸缩变形较大；烘箱温度设置不当；张力控制不当或出现波动等。
